[发明专利]星轮齿板的在线堆焊用样板组合及在线堆焊方法

说明书

本发明公开了一种星轮齿板的在线堆焊用样板组合，包括：外样板及内样板；所述外样板有两件，固定设置在所述星轮齿板两侧，用于对所述星轮齿板在进行堆焊时进行比样塑型；所述内样板插接在所述星轮齿板的齿槽处，用于焊接前后对所述星轮齿板的齿形轮廓进行检验。本发明还公开了一种星轮齿板的在线堆焊方法，本发明提供的星轮齿板的在线堆焊用样板组合及在线堆焊方法可在不拆除星轮齿板的情况下实现磨损齿板的尺寸复原，避免了拆装齿板过程中的安装难题，节省了检修时间。

技术领域

本发明涉及烧结机设备维修技术领域，尤其涉及一种星轮齿板的在线堆焊用样板组合及在线堆焊方法。

背景技术

如图1所示，烧结机头部星轮1或尾部星轮的星轮齿板2经磨损后，齿形已经由原始的近渐开线齿磨损成直齿。传统的对星轮齿板2修复的形式是更换新星轮齿板，或者将星轮齿板2拆除后线下堆焊加工。但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：这两种方法都需要把旧星轮齿板拿下来，拆除星轮齿板上的固定螺栓，由于该螺栓为铰孔安装而成，螺栓与孔配合相当紧密，这给拆装螺栓带来巨大困难，造成检修时长的不可预见性，而且也难以保证质量。

发明内容

本申请实施例通过提供一种星轮齿板的在线堆焊用样板组合及在线堆焊方法，解决了现有技术中齿板修复方式检修时间长，齿板安装不易保证质量的技术问题，避免了拆装星轮齿板过程中的配合安装难题，节省了检修时间。

本申请实施例一方面提供了一种星轮齿板的在线堆焊用样板组合，包括：

外样板及内样板；

所述外样板有两件，固定设置在所述星轮齿板两侧，用于对所述星轮齿板在进行堆焊时进行比样塑型；

所述内样板插接在所述星轮齿板的齿槽处，用于焊接前后对所述星轮齿板的齿形轮廓进行检验。

进一步地，所述外样板上加工有弧形曲面，所述弧形曲面与所述星轮齿板的形状与尺寸相同。

进一步地，所述内样板底部为半圆弧底面，所述内样板通过所述半圆弧底面与所述星轮齿板的齿根圆弧面贴合；

所述内样板上部两肩部位为直线段，两肩部位直线段的形状与相邻两齿齿顶的形状相同，所述两肩部位直线段的角度与相邻两齿齿顶的角度相同，所述内样板通过所述两肩部位直线段贴合于所述星轮齿板的齿顶。

进一步地，所述外样板两侧均设有安装孔，所述安装孔与所述星轮齿板的定位孔相配合。

进一步地，所述的星轮齿板的在线堆焊用样板组合，还包括：

定位销，所述外样板与所述星轮齿板通过所述定位销固定连接。

本申请另一方面提供了一种星轮齿板的在线堆焊方法，包括：

对需要进行修复的烧结机星轮齿板进行焊前处理；

根据所述星轮齿板的尺寸制作如上述所述的内样板一件，外样板两件；

将两件所述外样板固定设置在所述星轮齿板两侧；

焊前用气焊将所述星轮齿板及外样板加热至100-150℃;

对所述星轮齿板进行堆焊，所述堆焊外形按照外样板尺寸控制，并采用内样板辅助进行检查；

对经过堆焊后的所述星轮齿板进行焊后处理；

将所述内样板的半圆弧底面与所述星轮齿板的齿根圆弧面进行贴合定位；

对经过焊后处理的所述星轮齿板进行检验。

进一步地，对所述星轮齿板进行堆焊时，焊丝直径采用Ф1.2mm，焊接电流为240A，焊接电压为30V，保护气体为CO₂，焊接速度45～50 cm/min。