[发明专利]柱状活性炭脱附再生方法

说明书

本发明公开了一种柱状活性炭脱附再生方法，湿活性炭脱水后还有30％～35％的水分，再生炉温升至100℃～150℃时，活性炭粒中的水分开始蒸发，同时部分低沸点有机物开始挥发；随着温度升高到150℃～700℃时，多数有机物分别以挥发、分解、炭化的形式，从活性炭孔壁上消除。在活化操作中，温度进一步升至750℃，通入水蒸气、二氧化炭等氧化性气体进行活化反应，生成的一氧化炭、二氧化炭、氢气及氮的氧化物等从活性炭上分解脱附。将活性炭的活化温度设定为750℃，活化时间30min，能使活性炭的吸附性率指标提高，碘值恢复率接近或达到新炭水平，炭损耗率低、总能耗下降、再生时间短、环境保护符合国家标准。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种柱状活性炭脱附再生方法。

背景技术

目前，在世界范围内，柱状活性炭的需求量约130万吨，但是柱状活性炭在我国使用还不够普及。柱状活性炭作为优良的吸附剂，常用于水体的净化、空气的净化、工业废气的回收、贵重金属的回收及提炼等。

柱状活性炭的回收再利用是件利国利民的大事，在大力提倡建设节约型社会的今天，如何将吸附饱和的柱状活性炭进行有效再生并循环使用，对于保护环境、节省资源、实现经济的可持续发展，具有十分重要的环境效益、经济效益以及良好的社会效益。

在黄金生产工艺流程中，活性炭作为吸附的载体，如果长期使用，吸附率变低，会直接减少金的周期产量，造成金属的积压，从而影响经济效益。由于活性炭在吸附金、银等贵金属的过程中，捕收剂、起泡剂、油类、腐殖酸等大分子有机物也会被活性炭吸附，使活性炭表面污染，表现为疏水性、吸附活性点减少、堵塞炭的微孔通道、损坏活性炭的吸附性能，降低活性炭原有的活性，阻碍活性炭对有用工艺产物的吸附以及解吸。因此，要增加金属的回收量，提高金属的回收效益，必须对其进行活化再生处理，以恢复其吸附活性。

现有技术中，柱状活性炭没有专用的活化再生设备，柱状活性炭活化再生时用原椰壳炭再生炉进行活化再生，设备型号为:JRH-0-2000，日处理能力2000公斤，温度测量为K型电阻式热电偶，处理温度560度。再生炉为燃油喷射加热，柱状活性炭从储炭槽进入再生炉，再生炉内分布21支不锈钢管，柱状活性炭从不锈钢管中下降到椎体，椎体下方用旋转托盘进行间断式下炭，加热60秒，放炭20秒，出炭温度控制在680度～700度，炉堂温度控制在700～720度，柱状活性炭再生成本约为1200元/吨。现有的再生设备存在以下问题：

1、再生炉内加热不均匀，燃油从外侧喷射至炉堂内，喷射近端可能出现温度过高，远端可能加热温度不足，温度测量热电偶在一侧垂直插入炉堂内，温度测量区域单一。

2、经热处理后的柱状活性炭，在椎体到水萃槽期间不是连续下炭，在旋转托盘上会停留一段时间，这段时间柱状活性炭会接触空气，使柱状活性炭灰化，使其耐磨度以及硬度都降低。碎炭量及炭损率明显增高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种柱状活性炭脱附再生方法，能够提高活性炭的重复利用率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：柱状活性炭脱附再生方法，a)向储炭槽内添加需要脱附再生的活性炭，对所述活性炭滤水1.5h；b)往再生炉中装入所述活性炭前30min，开启所述再生炉，所述再生炉的筒体转动频率设定为8.5HZ；c)所述筒体转动无异常后逐一打开电加热室的四个区的加热开关，温度设定为720℃，并在升温的过程中随时检查温度的上升情况；d)当温度到达600℃时，开启振动给料机，调整振动幅度，调速电流设定为0.6A，开启所述储炭槽的放炭阀门开始往所述再生炉的再生炉本体内进炭，所述活性炭在所述再生炉本体的再生时间为30min；e)再生后的所述活性炭通过下炭管进入水萃槽；f)再生后的所述活性炭需要在磨炭槽中磨30min后，再经由振动筛进行筛分。

优选的，所述下炭管加长延伸到所述水萃槽水面的20cm以下。

优选的，所述下炭管伸入到所述水萃槽水面下方30cm。