[发明专利]一种煤制芳烃的系统

说明书

本发明涉及一种煤制芳烃的系统，包括煤粉储料仓、第一计量装置、溶剂罐、第二计量装置、催化剂罐、第三计量装置、反应釜、冷凝器、产品罐、分离装置、提质煤仓以及循环液罐。煤粉储料仓内的煤粉通过第一计量装置输送至反应釜中；溶剂罐内的溶剂通过第二计量装置输送至反应釜中；催化剂罐中的催化剂通过第三计量装置输送中反应釜中，且煤粉、溶剂以及催化剂在反应釜中混合并进行反应生成蒸汽；反应釜中生成的蒸汽通过冷凝器进行冷凝处理并保存在产品罐中；反应釜中剩余的残液残渣通过离心装置分离出液体保存在循环液罐中，分离出固体保存在提质煤仓中。本发明的有益效果在于，提供一种操作简单、成本低廉且节能环保的煤制芳烃的系统。

技术领域

本发明涉及一种煤制芳烃的系统。

背景技术

目前，国内外主要采用如下这几种工艺路线制取芳烃类产品：采用石油制芳烃技术路线，采用煤基甲醇制芳烃技术路线，采用煤炼焦油制芳烃技术路线等等。这些技术路线都存在“高投入、高能耗、高水耗、高污染”四高的弊端，恐难以为继存在下去。目前，煤炭直接制取芳烃工业化生产在世界范围仍属空白。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种操作简单、成本低廉且节能环保的煤制芳烃的系统。

本发明提供了一种煤制芳烃的系统，包括煤粉储料仓、第一计量装置、溶剂罐、第二计量装置、催化剂罐、第三计量装置、反应釜、冷凝器、产品罐、分离装置、提质煤仓以及循环液罐，其中：

所述第一计量装置分别与所述煤粉储料仓和所述反应釜相连，所述煤粉储料仓内的煤粉通过所述第一计量装置计量后输送至所述反应釜中；

所述第二计量装置分别与所述溶剂罐和所述反应釜相连，所述溶剂罐内的溶剂通过所述第二计量装置计量后输送至所述反应釜中；

所述第三计量装置分别与所述催化剂罐和所述反应釜相连，所述催化剂罐中的催化剂通过第三计量装置计量后输送中所述反应釜中；且所述煤粉、溶剂以及催化剂在所述反应釜中混合并进行反应；

所述冷凝器分别与所述反应釜和所述产品罐相连通，所述反应釜中生成的蒸汽通过所述冷凝器进行冷凝处理，且经过所述冷凝器的冷凝处理后保存在所述产品罐中。

所述反应釜包括釜体、釜盖、加热装置、搅拌装置以及驱动装置，所述釜盖设置在所述釜体顶部，所述搅拌装置设置在所述釜体内下部，所述驱动装置设置在所述釜盖上方且通过传动轴与所述搅拌装置连接，所述加热装置设置在所述釜体下部外表面。

所述冷凝器包括壳体、管束、管板以及封头，所述管板以及管束均设置在所述壳体内，且所述管板设置在所述管束的上端，所述封头设置在所述壳体的底部，所述反应釜中的蒸汽从冷凝器上端进入冷凝器的壳体中进行冷凝处理，经冷凝处理后从冷凝器额下端进入所述产品罐中进行保存。

还包括分离装置以及提质煤仓，所述分离装置分别与所述反应釜和提质煤仓相连通，所述分离装置用于对所述反应釜内反应生成的固体和液体进行分离处理，同时将所述分离装置分离处理后的提质煤保存在所述提质煤仓中。

还包括循环液罐，所述循环液罐与所述分离装置相连通，用于将所述分离装置分离处理后的液体保存在所述循环液罐中。

还包括加热系统，所述加热系统与所述反应釜相连，通过所述加热系统对所述反应釜进行加热。

还包括冷却系统，所述冷却系统与所述冷凝器相连，通过所述冷却系统对所述冷凝器进行冷却。

本发明具有以下优点和有益效果：本发明通过将煤粉，加上专用溶剂和催化剂，在温度为150～250℃且压力为常压或低压条件下，在反应釜中进行反应，使煤粉产生降解和重构产生多种单体共聚态溶液，变成非常有价值的芳烃等化工原料；本发明的煤制芳烃的系统，避免了背景技术中出现的“高投入、高能耗、高水耗、高污染”缺点，这是煤制芳烃的最科学、最理想的技术路线。