[发明专利]一种通用型气液泄漏视觉检测装置

说明书

本发明是一种通用型气液泄漏视觉无损检测装置，属于无损检测领域，用于气体或者液体泄漏的快速检测，可应用于石油、化工、燃气、气动、液压等各类行业中安装有液体和气体管道的设备。传统管路泄漏检测法要么效率低下，要么成本高昂，尤其对于细小泄漏的检测难度很大。本发明提供了一种通用型低成本泄漏检测的多层复合材料贴膜，包敷于潜在泄漏点，利用气体和液体泄漏后产生的变形或者体积膨胀，引起复合材料结构变化，通过目视、计算机成像、微波传感器对气体或者液体的泄漏及其位置进行快速有效的判断，并且能够在不停机的情况下对细小泄漏点进行标识。

技术领域

本专利采用一种特制的复合材料通过目视检测，可直观或者利用图像成形技术检测出泄漏位置，是一种新型的无损检测装置，用于气体或者液体泄漏的快速检测，可应用于石油、化工、燃气、气动、液压等各类行业中安装有液体和气体管道的设备。

背景技术

无损检测技术NDT(Non-destructive testing)利用声、光、磁和电等特性，在不损害或者不影响被检测对象使用性能前提下，检测被检测对象中是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，从而判定被检测对象的技术状态。常用的无损检测方法有：目视检测、射线照相检测、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种方法。其他无损检测方法有：涡流检测、声发射检测、热像、红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。

现代工业中广泛存在压力气体和液体的输送管道和设备。高压气体和液体的泄漏一直是现场应用中经常需要解决的问题。新安装的管路和设备，通常因为设计缺陷、装配工艺问题、现场施工不规范等等因素，造成管路之间或者管路和设备的连接处发生泄漏。管路在设备长时间连续作业的过程中，往往会因为密封老化、材料疲劳、机械冲击等因素，产生新的泄漏点。

通常大流量的泄漏点比较容易被识别。而流量很小的细小泄漏点则很难被发现。细小泄漏的液体会随着管路外侧往低处流动，在最低点形成液滴滴落，因此需要对整个管路接头进行泄漏点排查。而气体的细小泄漏更难检测和排查。

传统的泄漏检测方法有以下几种：

1.压降法

密闭管路和设备，然后通入一定压力的气体或者液体，静置一段时间后再次检测气体或者液体的压力。如果压力有下降，则可以判断被密闭的部分有泄漏。此方法效率低下，且无法判断泄漏点位置。整个设备必须在停机状态下才能用此方法检测。

2.气泡法

在密闭的管路和设备内通入有一定压力的气体，然后在管路和设备的表面涂抹肥皂水或其他表面张力较大的液体，观察是否有气泡产生，从而来判断泄漏点。此方法仅适用于气体，而且在肥皂水涂抹过程中也会产生很多气泡，影响泄漏点判断，尤其是对细小泄漏点。如果是日常检修，有些无法轻易到达的地方很难在远距离上判断泄漏点。

3.超声波探测法

气体泄漏时会在泄漏点处产生超声波。利用超声波探测仪可以寻找气体泄漏点。此方法设备成本较高，而且仅适合泄漏量较大的气体泄漏点，对于液体或者细小泄漏无法探测。

4.特殊气体标记法

将管路和设备密闭后，往内部通入卤素气体或者氢氦气体等特殊气体，利用卤素探测仪或者质谱检测仪检测管路外侧是否有特殊气体，从而判断泄漏点。此方法成本高，而且需要设备在停机状态下检测。

5.气敏传感器

针对管路中的介质，使用特定的气敏传感器对空气中特定气体浓度的检测。当检测到浓度超过设定值后报警，从而提供泄漏点检测信息。此方法设备成本较高，而且需要针对不同气体开发特定的传感器。

6.光纤检测法