[发明专利]一种颗粒强化橡胶增强复合材料的制备方法

说明书

本发明提供颗粒强化橡胶增强复合材料制备方法，包括如下步骤：制备颗粒强化橡胶：将甲基苯基乙烯基硅橡胶、硫化剂、碳化硅粉、二氧化硅粉以及低熔点玻璃粉进行混炼，得到第一混合物；对第一混合物进行硫化，得到第一硫化产物；将第一硫化产物放入烘箱进行烘干，得到第一烘干产物；对第一烘干产物进行高温煅烧，得到颗粒强化橡胶；制备增强粒子：提供铌粉与氮化铝粉，并对铌粉与氮化铝粉进行球磨，得到第二混合物；烧结第二混合物，得到增强粒子块体；将增强粒子块体粉碎，得到增强粒子；粉碎颗粒强化橡胶，得到颗粒强化橡胶粒料；将聚碳酸酯、PET、颗粒强化橡胶粒料、增强粒子以及加工助剂投入双螺杆挤出机，挤出颗粒强化橡胶增强复合材料。

技术领域

本发明涉及聚合物基复合材料领域，特别涉及一种颗粒强化橡胶增强复合材料的制备方法。

背景技术

应用范围很广的高分子材料主要是四大通用塑料和五大工程塑料，其中就有PC和PET树脂。PC树脂的冲击强度很高，但对缺口敏感，易产生应力开裂，加工时流动性差，耐化学性差等缺点，一定程度上限制了它的应用；PET树脂也有着非常好的性能，如它的流动性好、很好的耐化学性能等，广泛应用于电子电器、汽车等领域，但它的缺口冲击强度低、韧性不足。因此，通过共混改性来制备出PC与PET的共混物，可以获得具有PC和PET树脂的优势性能，又能改善PC和PET单独使用时的不足，获得性能优异的PC/PET共混材料，使这PC和PET树脂的应用领域得到拓宽。

现有技术中已经存在制备PC/PET共混材料的方法，但是普通的PC/PET共混材料至少存在如下缺陷：1、虽然PC/PET共混材料兼具了PC和PET材料的优点，但是随着工业上对于高分子材料的性能要求的不断提高，常规的PC/PET共混材料已经不能满足实际需要；2、已经有某些现有技术提出了向共混体系增加强化粒子以提高材料强度的想法，但是由于强化粒子种类有几乎无穷多种，所以现有技术中仍然没有提出具体哪种强化粒子是有效的；3、在不能确定强化粒子的情况下，现有技术也缺乏有效的制备工艺。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒强化橡胶增强复合材料的制备方法，从而克服现有技术的缺点。

本发明提供了一种颗粒强化橡胶增强复合材料的制备方法，其特征在于：方法包括如下步骤：制备颗粒强化橡胶：将甲基苯基乙烯基硅橡胶、硫化剂、碳化硅粉、二氧化硅粉以及低熔点玻璃粉投入开炼机进行混炼，得到第一混合物；对第一混合物进行硫化，得到第一硫化产物，硫化温度为150-160℃，硫化时间为10-20min；将第一硫化产物放入烘箱进行烘干，烘干温度为200-210℃，烘干时间为5-6h，得到第一烘干产物；对第一烘干产物进行高温煅烧，得到颗粒强化橡胶；制备增强粒子：提供铌粉与氮化铝粉，并对铌粉与氮化铝粉进行球磨，得到第二混合物；利用放电等离子烧结法烧结第二混合物，得到增强粒子块体；将增强粒子块体粉碎，得到增强粒子；粉碎颗粒强化橡胶，得到颗粒强化橡胶粒料；将聚碳酸酯、PET、颗粒强化橡胶粒料、增强粒子以及加工助剂投入双螺杆挤出机，并利用双螺杆挤出机挤出颗粒强化橡胶增强复合材料。

优选地，上述技术方案中，高温煅烧的工艺为：煅烧温度为800-1000℃，煅烧时间为1-2h。

优选地，上述技术方案中，铌粉与氮化铝粉的体积比为1：1-1：2。

优选地，上述技术方案中，球磨工艺为：球磨机转速为500-600r/min，球磨时间为3-4h。

优选地，上述技术方案中，利用放电等离子烧结法烧结第二混合物的工艺具体为：烧结温度1800-1900℃，烧结压力为50-100MPa，烧结时间为10-30min。

优选地，上述技术方案中，以重量份计，聚碳酸酯占100份，PET占80-120份、颗粒强化橡胶粒料占20-30份、增强粒子占5-10份。