[发明专利]用于制造和形成弹夹外壳坯料的方法以及冲头和模的套组

权利要求书

1.一种制造长弹夹外壳坯料的方法，包括：从供给源截取线材段以初始地形成坯料；从坯料的一端形成圆形管，管经由至少三次分别向后挤制步骤而形成；其特征在于，执行每次相继向后挤制步骤的冲头的直径小于前一挤制步骤中使用的冲头的直径，从而使得坯料管形成有具有逐渐变小的内径的三个分别部分。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述三次向后挤制步骤在同一台机器上执行。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，向后挤制的坯料在所述同一台机器上被精拉拔。

4.一种用于形成弹夹外壳坯料的方法，包括：从线材段以至少三次向后挤制步骤向后挤制出管以获得能够在没有在先的退火步骤的情况下进行精拉拔的中间坯料，当中间坯料没有经受至少三次向后挤制步骤时需要在精拉拔之前进行退火以避免撕裂；其特征在于，执行每次相继向后挤制步骤的冲头的直径小于前一挤制步骤中使用的冲头的直径，从而使得坯料管形成有具有逐渐变小的内径的三个分别部分。

5.一种冲头和模的套组，用于通过使用根据权利要求1-4中任一项所述的方法在渐进式成型机中成形长弹夹外壳坯料管，包括：至少三组圆形冲头和模，每组被构造成向后挤制坯料管部分，所述至少三组当中的第二组的尺寸设置成收纳和向后挤制在所述至少三组当中的第一组中形成的坯料，以及所述至少三组当中的第三组的尺寸设置成收纳和向后挤制在所述第二组中形成的坯料。

6.根据权利要求5所述的冲头和模的套组，其特征在于，所述至少三组被构造和设置成共同制造在坯料管的开口端和有效封闭端之间具有三个轴向延伸的阶梯的内筒状表面的中间坯料，所述内筒状表面当中的小直径的内筒状表面靠近所述有效封闭端，所述内筒状表面当中的大直径的内筒状表面靠近所述开口端。

7.根据权利要求5所述的冲头和模的套组，包括拉拔冲头，所述至少三组圆形冲头和模被构造和设置成形成带有内阶梯筒状管的预拉拔坯料，当拉拔冲头位于所述预拉拔坯料中时，相继的向后挤制之间的阶梯与拉拔冲头的外部紧邻或接触。

8.一种长弹夹外壳，所述长弹夹外壳由线材段形成，所述线材段被相继向后挤制，相继向后挤制所用的冲头的直径小于在先向后挤制步骤中使用的冲头的直径，从而长弹夹外壳的壁具有三个轴向延伸区域，每个轴向延伸区域对应于相应直径的冲头。

9.根据权利要求8所述的长弹夹外壳，其中所述壁在这些向后挤制步骤之后在没有退火步骤的情况下被精拉拔。