[发明专利]一种碳化结晶处理高盐高有机废水的方法有效
申请号: | 201810147689.9 | 申请日: | 2018-02-12 |
公开(公告)号: | CN108558102B | 公开(公告)日: | 2020-12-15 |
发明(设计)人: | 李响;王静;薛罡;钱雅洁;刘振鸿;陈红;张文启;王晓暖;袁健;孙敏;李前 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C02F101/30 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若莹;王文颖 |
地址: | 200050 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳化 结晶 处理 高盐高 有机 废水 方法 | ||
1.一种碳化结晶处理高盐高有机废水的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1):配置含有机酸和无机酸的金属盐碳化结晶剂;
步骤2):将高盐高有机废水加入反应釜中,向反应釜中投加金属盐碳化结晶剂,搅拌混合,待液体混合均匀后,封闭反应釜;
步骤3):对反应釜进行加热,升温至预定温度并进行恒温碳化反应,持续搅拌,反应结束后将反应釜冷却至室温,对反应釜中的混合物进行固液分离,得到分离液;
步骤4):将分离液进行蒸发结晶处理,得到蒸发液、盐和高浓度蒸发残液;
所述步骤1)中的无机酸为硫酸和盐酸的混合物,有机酸为丙酸、丁二酸和戊二酸的混合物;有机酸和无机酸配置成有机溶剂后,加入金属盐,其包括以金属盐碳化结晶剂质量为基础的硫酸铁0.5%-3%,氯化铜0.2%-0.5%,硝酸钾0.2%-5%,硝酸锌0.1%-10%及硝酸钯0.5%-5%。
2.如权利要求1所述的碳化结晶处理高盐高有机废水的方法,其特征在于,所述步骤1)中各酸以金属盐碳化结晶剂质量为基础的质量百分比为:硫酸1%-30%,盐酸0.5%-30%,丙酸15%-50%,丁二酸1.5%-4.5%,戊二酸0.5%-8%,其余为水。
3.如权利要求1所述的碳化结晶处理高盐高有机废水的方法,其特征在于,所述步骤2)中高盐高有机废水指总盐质量分数10%,COD达50000mg/L的废水;金属盐碳化结晶剂的投加量为高盐高有机废水质量的2%-20%。
4.如权利要求1所述的碳化结晶处理高盐高有机废水的方法,其特征在于,所述步骤2)中反应釜内衬的材质为锆材。
5.如权利要求1所述的碳化结晶处理高盐高有机废水的方法,其特征在于,所述步骤2)中搅拌的转速为10-300rpm,搅拌时间为5-120min,温度为30-70℃。
6.如权利要求1所述的碳化结晶处理高盐高有机废水的方法,其特征在于,所述步骤3)中反应温度为120-240℃,反应时间为0.5-10h。
7.如权利要求1所述的碳化结晶处理高盐高有机废水的方法,其特征在于,所述步骤3)中固液分离的方法为离心或压滤,离心速度为8000-12000rpm,离心时间为5-30min;压滤的压力为1-3MPa,压滤时间为5-20min。
8.如权利要求1所述的碳化结晶处理高盐高有机废水的方法,其特征在于,所述步骤4)中蒸发结晶的温度为50-100℃,压力小于0.1MPa。
9.如权利要求1所述的碳化结晶处理高盐高有机废水的方法,其特征在于,所述步骤4)得到的蒸发液进一步进行生化处理,高浓度蒸发残液回用至步骤2)的反应釜中。
10.如权利要求1所述的碳化结晶处理高盐高有机废水的方法,其特征在于,所述高浓度蒸发残液的回收比为10%-80%。
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