[发明专利]船模型及其制备方法在审
申请号: | 201810146746.1 | 申请日: | 2018-02-12 |
公开(公告)号: | CN108437140A | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
发明(设计)人: | 王忠于;王峥;钟海涛 | 申请(专利权)人: | 王忠于 |
主分类号: | B27M3/00 | 分类号: | B27M3/00;B24B9/18;B24B19/24 |
代理公司: | 北京酷爱智慧知识产权代理有限公司 11514 | 代理人: | 刘坦 |
地址: | 071600 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 木板 拼装 打磨 切割 精细 电脑科技 激光技术 模型组件 排版编辑 人工成本 预设形状 微小型 抛光 粘合 整形 木料 裁料 粗磨 胶痕 精磨 砂平 阴干 预设 光滑 去除 零部件 激光 数字化 放大 加工 | ||
本发明涉及船模型及其制备方法,所述方法包括如下步骤:首先将木料阴干,然后将其裁成木板;用砂平机将木板打磨光滑;用激光将木板按照模型的预设形状进行精细切割;将模型组件的边缘进行打磨;将组件按照预设顺序进行粘合拼装;将拼装后的模型粗磨整形并去除胶痕,然后依次进行精磨和抛光,得到船模型。本发明的船模型的制备方法,采用现代电脑科技将模型进行了数字化排版编辑,可以根据用户的需求放大或缩小模型尺寸。另外,本发明采用高科技激光技术进行材料的切割,精度高,误差小,对于微小型零部件可以进行精细的加工。同时,本发明方法裁料速度快,工人容易上手,一个人同时可以看守几台机器工作,降低了人工成本,具有很好的商业前景。
技术领域
本发明涉及一种船模型及其制备方法。
背景技术
传统技术制造的船模型均采用机械锯放料,钉子钉和胶水粘合技术来加工制造,这种传统技术是制造实用船的方法,但是做成工艺品就很难了。另外,传统的造模型船的技术不能按照标准规格尺寸,大规模批量生产加工,对工人素质要求比较严格,技术含量较高,不能工厂化生产。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种船模型的制备方法。
本发明的船模型的制备方法,包括如下步骤:S101:首先将木料阴干,然后将其裁成长380mm~420mm、宽90mm~110mm、厚2mm~3mm的木板;S102:用砂平机将所述木板打磨光滑;S103:用激光将所述步骤S102处理过的木板按照模型的预设形状进行精细切割;S104:将所述步骤S103处理后的模型组件的边缘进行打磨;S105:将所述步骤S104处理过的组件按照预设顺序进行粘合拼装;S106:将步骤S105拼装后的模型粗磨整形并去除胶痕,然后依次进行精磨和抛光,得到船模型。
本发明的船模型的制备方法,采用现代电脑科技将模型进行了数字化排版编辑,可以根据用户的需求放大或缩小模型尺寸。另外,本发明采用高科技激光技术进行材料的切割,精度高,误差小,对于微小型零部件可以进行精细的加工。同时,本发明方法裁料速度快,工人容易上手,一个人同时可以看守几台机器工作,解放了劳动力,降低了人工成本。拼装时经过简单的培训就可以上手,而且可以把整个船模分成几部分来流程化加工生产,具有很好的商业前景。
另外,本发明上述的船模型的制备方法,还可以具有如下附加的技术特征:
进一步地,在所述步骤S103中,所述预设形状中,船头、船尾和船舷切割为一个整体。
进一步地,在所述步骤S105中,在粘合时,两侧的船帮分别与船底呈115°~125°粘合。
进一步地,在所述步骤S102中,在将所述木板打磨光滑时采用110目~130目的砂纸。
进一步地,在所述步骤S104中,打磨模型组件时采用砂轮。
进一步地,在所述步骤S106中,粗磨时采用170目~190目的砂纸。
进一步地,在所述步骤S106中,精磨时采用380目~420目的砂纸。
进一步地,在所述步骤S106中,抛光时采用780目~820目的砂纸。
进一步地,在所述步骤S106后,还包括如下步骤:在所述船模型上涂抹核桃油进行保养。
本发明的另一个目的在于提出所述的制备方法得到的船模型。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明方法制备的船模型的拆分结构图;
图2是本发明的船头、船尾和船舷整体的结构示意图。
具体实施方式
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