[发明专利]自然混纱的加捻方法、加捻编织方法及加捻装置

说明书

本发明公开了自然混纱的加捻方法，成圈缠绕的第二纱线绕着至少一根第一纱线脱圈实现加捻，并捻合成加捻纱线。本发明还公开了采用上述方法的自然混纱的加捻编织方法，以及上述方法中采用的自然混纱的加捻装置，其包括支撑脱圈后的待加捻纱线的旋转体状的导捻本体，导捻本体内设有使另一待加捻纱线通过的导捻通孔；导捻本体对应导捻通孔的一端为导进端，另一端为导出端，导出端上环设有能使脱圈的待加捻纱线环绕导捻本体脱圈的活动圈。采用本发明能获得捻度均匀，伸张力、弹力理想的加捻纱线，可减少混纱产品生产过程中形成大范围色差等问题，而且能直接在编织机上自然混纱加捻纱线，可减少纱线加捻处理的所需时间，避免交期延误，降低制纱成本。

技术领域

本发明涉及纺织制品生产以及纺织制品生产设备，特别是涉及混纱加捻的装置、方法及编织方法。

背景技术

加捻工艺是将两根或两根以上的纱线相互缠绕捻成一股线。通过加捻处理能够获得具有一定弹性、伸张力、手感佳的成型纱线，当采用多色纱线加捻时，还能获得渐变混纱效果的成型纱线。

现有的加捻机在对纱线进行加捻时，是直接对纱线进行加捻，这样处理过程中的纱线不仅容易沾染飞花、短绒和灰尘等异物，成型纱线还会因颜色太均匀导致随机性不够的缺陷以及出现色差等问题，进而影响到纺织面料的外观、手感和性能。而且成型纱线不能够马上用于编织机上纺织成布，而是需要将成型线再次缠绕成筒线后才可用于编织机上。这不仅会延误产品的生产周期，还需花费较高的加捻费用。

有鉴于此，本发明人对纱线加捻处理工艺进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够直接在编织机上实现自然混纱加捻的自然混纱的加捻方法，自然混纱的加捻编织方法，以及能够提高加捻效率和质量的自然混纱的加捻装置。

为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

自然混纱的加捻方法，成圈缠绕的第二纱线绕着至少一根第一纱线脱圈实现加捻，并捻合成加捻纱线。

进一步地，所述第一纱线和/或成圈缠绕的所述第二纱线绕成线筒状、线团状或线球状；所述第一纱线、所述第二纱线对应从外圈向内圈脱圈，或者从内圈向外圈脱圈；或者增减所述第一纱线和所述第二纱线的捻合起始之间的捻合间距，对应调整所述第一纱线和所述第二纱线的捻合松紧度。

进一步地，所述第一纱线沿着所述第二纱线的缠绕轴线方向从所述第二纱线中穿过后，并与脱圈的所述第二纱线加捻成所述加捻纱线。

进一步地，所述第一纱线从第一线筒上胶圈，胶圈的所述第一纱线穿过所述第二纱线绕成的第二线筒中的筒孔后，所述第一纱线与所述第二线筒上脱圈的所述第二纱线捻合成一股所述加捻纱线；

和/或所述加捻纱线穿过第三纱线绕成的第三线筒中的筒孔后，所述加捻纱线与所述第三线筒上脱圈的所述第三纱线捻合成一股再次加捻的加捻纱线；和/或

其中，增减所述第一线筒和所述第二线筒之间的间距，对应调整所述第一纱线和所述第二纱线的捻合松紧度；增减所述第二线筒和所述第三线筒之间的间距，对应调整所述加捻纱线和所述第三纱线的捻合松紧度；

如此重复上述加捻过程。

进一步地，所述脱圈的过程中所述脱圈方向相同；和/或

所述第一纱线和/或所述第二纱线具有捻合方向，所述脱圈方向与所述捻合方向相同。

自然混纱的加捻编织方法，编织机的牵线机构牵引第二纱线绕着第一纱线脱圈实现加捻，捻合成的加捻纱线进入编织机进行编织，实现一边加捻一边编织。