[发明专利]自然混纱的加捻方法、加捻编织方法及加捻装置

权利要求书

1.自然混纱的加捻方法，其特征在于：成圈缠绕的第二纱线绕着至少一根第一纱线脱圈实现加捻，并捻合成加捻纱线。

2.根据权利要求1所述的自然混纱的加捻方法，其特征在于：所述第一纱线和/或成圈缠绕的所述第二纱线绕成线筒状、线团状或线球状；所述第一纱线、所述第二纱线对应从外圈向内圈脱圈，或者从内圈向外圈脱圈；或者增减所述第一纱线和所述第二纱线的捻合起始之间的捻合间距，对应调整所述第一纱线和所述第二纱线的捻合松紧度。

3.根据权利要求1所述的自然混纱的加捻方法，其特征在于：所述第一纱线沿着所述第二纱线的缠绕轴线方向从所述第二纱线中穿过后，并与脱圈的所述第二纱线加捻成所述加捻纱线。

4.根据权利要求1所述的自然混纱的加捻方法，其特征在于：所述第一纱线从第一线筒上胶圈，胶圈的所述第一纱线穿过所述第二纱线绕成的第二线筒中的筒孔后，所述第一纱线与所述第二线筒上脱圈的所述第二纱线捻合成一股所述加捻纱线；

和/或所述加捻纱线穿过第三纱线绕成的第三线筒中的筒孔后，所述加捻纱线与所述第三线筒上脱圈的所述第三纱线捻合成一股再次加捻的加捻纱线；和/或

其中，增减所述第一线筒和所述第二线筒之间的间距，对应调整所述第一纱线和所述第二纱线的捻合松紧度；增减所述第二线筒和所述第三线筒之间的间距，对应调整所述加捻纱线和所述第三纱线的捻合松紧度；

如此重复上述加捻过程。

5.根据权利要求2或4所述的自然混纱的加捻方法，其特征在于：所述脱圈的过程中所述脱圈方向相同；和/或

所述第一纱线和/或所述第二纱线具有捻合方向，所述脱圈方向与所述捻合方向相同。

6.自然混纱的加捻编织方法，其特征在于：编织机的牵线机构牵引第二纱线绕着第一纱线脱圈实现加捻，捻合成的加捻纱线进入编织机进行编织，实现一边加捻一边编织。

7.自然混纱的加捻装置，其特征在于：包括支撑脱圈后的待加捻纱线的导捻本体，所述导捻本体为旋转体，所述导捻本体内设有使另一待加捻纱线通过的导捻通孔；所述导捻本体对应所述导捻通孔的一端为导进端，另一端为导出端，所述导出端上环设有能使脱圈的所述待加捻纱线环绕所述导捻本体脱圈的活动圈。

8.根据权利要求7所述的自然混纱的加捻装置，其特征在于：从所述导进端至所述导出端，所述导捻本体上依次凸出形成有主防护圈、下防护圈和上防护圈；所述活动圈设于所述下防护圈和所述上防护圈之间，所述主防护圈包括靠近所述导出端的圆锥面和靠近所述导进端的下倒圆锥面，所述圆锥面圆滑过渡至所述下倒圆锥面。

9.根据权利要求8所述的自然混纱的加捻装置，其特征在于：所述导捻本体靠近所述导出端的边缘凸出形成圆滑的所述上防护圈，所述主防护圈与所述活动圈之间沿圆周方向凸出形成圆滑的所述下防护圈；和/或

所述活动圈的最大内径尺寸分别小于所述上防护圈的最小径向尺寸、所述下防护圈的最小径向尺寸；所述主防护圈的径向尺寸为所述导捻本体的最大径向尺寸；和/或

所述下防护圈与所述上防护圈之间的所述导捻本体的表面凹陷形成上倒圆锥面，所述活动圈套设于所述上倒圆锥面处，所述活动圈内表面与所述上倒圆锥面之间具有空隙；和/或

所述导捻本体靠近所述导进端处形成卡块，所述卡块凸出形成一个或多个阶梯状的台阶。

10.根据权利要求9所述的自然混纱的加捻装置，其特征在于：还包括架子，所述架子包括主支撑杆和用于放置所述导捻本体的托盘，所述托盘设于所述主支撑杆上，所述托盘对应所述导捻通孔开设有通孔。