[发明专利]高强度多边曲3D玻璃制作工艺

说明书

本发明涉及3D玻璃制作技术领域，尤其是用于手机、车载等运用之高强度多边曲3D玻璃制作工艺，该工艺是在3D玻璃之末梢位成型有平面底及提升位，该平面底及提升位是基于2D玻璃平片上开料加工并跟随玻璃热弯成型获得，所述平面底适配平贴于对应框架载体的安装槽的槽底，提升位则适配抵靠框架载体的安装槽的侧壁；玻璃热弯成型后至少还进行扫光工艺和强化处理。本发明一体式结构，结构性好，产品质量高，达到提升玻璃末梢平面底同框架载体的接触面积，提高玻璃强度、耐挤压。适用于大、中、小尺寸多边曲3D玻璃生产工艺要求，提高玻璃长宽高尺寸的一致性，且公差管控在±0.05mm以内，提升生产良率，同步降低制造成本，提高效率。

技术领域

本发明涉及3D玻璃制作技术领域，尤其是用于手机、车载等运用之多边曲3D面板或后盖玻璃加工工艺。

背景技术

随着智能手机的兴起，手机玻璃盖板被广泛的应用在手机屏幕上，作为一个新兴的行业，市场前景被大家非常看好，而曲面玻璃（2.5D与3D）的出现更是将智能手机带入一个更人性化、更个性化，更具有时尚品位的境界。现有的手机3D玻璃加工方法，步骤为：切割坯料、CNC加工、高温热弯成型、表面扫光、强化处理、镀膜、喷墨、贴防爆膜、AF镀膜，最后成品出厂。而其热弯成型，主要是对手机、车载等运用之多边3D面板或后盖玻璃折弯后对应玻璃末梢与对应整机中框配合。

如图1所示，先前之工艺技术，手机、车载3D面板或后盖玻璃折弯后对应玻璃末梢，通过扫光工艺，即会把玻璃减薄0.02~0.03mm，加上形成V型尖端，与对应整机V型中框或L型中框组合时，存在居中性偏差差异，玻璃之V型尖端在重力向下挤压或撞击到硬体物时，出现玻璃应力释放点导致玻璃强度受损，自爆破裂或外力破裂等重要功能性破坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种高强度多边曲3D玻璃制作工艺，确保产品质量，提升玻璃末梢与框架载体的接触面积，耐挤压。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

高强度多边曲3D玻璃制作工艺，该工艺是在3D玻璃之末梢位成型有平面底及提升位，该平面底及提升位是基于2D玻璃平片上开料加工并跟随玻璃热弯成型获得，所述平面底适配平贴于对应框架载体的安装槽的槽底，提升位则适配抵靠框架载体的安装槽的侧壁；玻璃热弯成型后至少还进行扫光工艺和强化处理。

上述方案中：所述平面底是在2D玻璃平片的厚度方向开料加工，提升位衔接平面底的一端，平面底的另一端与2D玻璃平片的相应侧边衔接并做倒弧角。

上述方案中：所述3D玻璃热弯成型后进行扫光工艺，该扫光工艺过程玻璃减薄0.02-0.03mm公差补偿和强化过程中玻璃本身长度和厚度的膨胀系数公差补偿也计算入3D玻璃展开平面图尺寸设计中，确保玻璃在强化后整体长宽高尺寸公差控制在±0.05mm以内。

上述方案中：所述平面底的宽度至少为2D玻璃平片厚度的一半。

本发明将3D玻璃之末梢位设计有平面底及提升位，该平面底及提升位是基于2D玻璃平片上开料加工并跟随玻璃热弯成型获得，一体式结构，结构性好，产品质量高。所述平面底适配平贴于对应框架载体的安装槽的槽底，提升位则适配抵靠框架载体的安装槽的侧壁。末梢的平面底用于支撑，如此提升玻璃末梢的底部平面底和框架载体的接触面积，去除玻璃表面微崩边、崩角、裂纹不良后，玻璃再经过强化，可提高耐挤压、耐钢球落体等性能测试，如：静压值测试可提到>900MPa，钢球落体耐性测试可达130g/110cm或更高等。由此，本发明达到提升玻璃末梢平面底同框架载体的接触面积，提高玻璃强度、耐挤压。适用于大、中、小尺寸多边曲3D玻璃生产工艺要求，提高玻璃长宽高尺寸的一致性，且公差管控在±0.05mm以内，提升生产良率，同步降低制造成本，提高效率。

附图说明

附图1为现有技术的结构示意图。

附图2为本发明的结构示意图。