[发明专利]一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺

说明书

一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，首先将白坯线圈进行整形、压装，将白坯线圈推入常压热风循环干燥炉中，对白坯线圈进行干燥；然后测下线圈的绝缘电阻是不是符合标准要求，将符合标准的线圈自然冷却到55±5℃后，将线圈浸入浸漆罐至少15min；将浸漆罐推入真空罐，连续抽真空1h，直到真空度达到50pa以下，停止抽真空，保持真空度1h；解除真空后将线圈放置在滴漆架上，直到漆滴净为止；最后再将滴净漆的线圈进行干燥；将线圈拉出常压热风循环干燥炉，待线圈自然降温到常温后，去除漆疤、漆瘤备用。该工艺减少设备的投入，降低生产成本，避免在使用过程中由于管道、阀门、及密封垫被漆固化而影响设备工作。

技术领域

本发明涉及一种变压器线圈的浸漆工艺，具体是一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，属于变压器线圈浸漆工艺技术领域。

背景技术

目前，变压器线圈的真空浸漆工艺主要步骤为：

步骤一：白坯线圈整形、压装；

步骤二：将干燥后的白坯线圈密封于空的浸漆罐内，对浸漆罐抽真空；

步骤三：浸漆灌抽真空达到真空要求后，打开浸漆灌低部与储漆灌的连接管道阀门，让漆自下而上吸入浸漆罐，浸漆罐内漆达到一定量后，关闭管道阀门；

步骤四：继续抽真空，达到一定时间后，解除真空，开启浸漆罐顶盖，吊出线圈；

步骤五：在滴漆架上滴净余漆；

步骤六：将滴净余漆的线圈转入干燥炉，按规定时间进行干燥；

步骤七：干燥完成后，线圈出炉，去除漆瘤、漆疤备用；

步骤八：打开储漆罐的真空阀门，对储漆罐抽真空，将浸漆罐内的漆吸回储漆罐。

该工艺存在以下缺点：1.浸漆罐在浸漆时要保持真空，要求浸漆罐密封良好，浸漆罐顶部与盖之间需要放置密封垫，但在线圈吊离浸漆罐时，线圈内的余漆不可避免的要滴在密封垫上，漆固化后使盖与管体密封失去效果，且密封垫的槽内余漆很难清理；2.由于浸漆罐与储漆罐用管道与阀门连接，管道与阀门内的漆无法清理，时间久了阀门打开困难，造成设备无法工作；3.该设备配件、管路、阀门繁多，操作麻烦，设备昂贵。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，该工艺减少设备的投入，降低成本，避免在使用过程中由于管道、阀门、及密封垫被漆固化而影响设备工作，同时也避免由于清理阀门、管道、密封垫的大量清洗原料与人工成本。

本发明提供一种变压器线圈的常压浸漆真空脱气工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：将白坯线圈整形，压装，用专用夹具将白坯线圈夹紧，使其轴向辐向尺寸、垫块、撑条位置均符合图纸要求；

步骤二：将白坯线圈吊上小车，推入常压热风循环干燥炉，在105±5℃的温度下连续干燥至少10h；

步骤三：将干燥后的线圈取出常压热风循环干燥炉，测量线圈的绝缘电阻值，线圈的绝缘电阻值至少1000MΩ，若低于1000MΩ，再进常压热风循环干燥炉进行干燥至线圈的绝缘电阻值合格为止，再次对线圈整形，压装，使其轴向辐向尺寸、垫块、撑条位置均完全符合图纸要求；

步骤四：用稀释剂将浸漆罐内的漆调整至工作粘度，在20℃时漆的粘度为33～36s，将自然冷却到55±5℃后的线圈浸入浸漆罐至少15min，直到浸漆罐内无气泡溢出；

步骤五：将浸漆罐推入真空罐，密封真空罐，开启真空泵连续抽真空，直至真空罐内的真空度达到50pa以下，继续抽真空1h，停止抽真空，保持真空度30min；

步骤六：解除真空，打开真空罐，将浸漆罐拉出真空灌，将线圈从浸漆罐内吊起放置在滴漆架上，滴漆至少2h直至漆滴净为止；