[发明专利]一种圆柱形石墨的加工方法及加工装置

说明书

一种圆柱形石墨的加工方法及加工装置，属于石墨电极技术领域，本发明为了解决传统石墨电极导电性差、压型模具不适用新型石墨电极生产的问题。底座固定在压力机操作台上，底座上固定安装有凹模固定座，凹模固定座的上端面镶嵌有凹模，凹模固定座与凹模之间通过螺杆连接，凹模为倒圆台形且中心开有通孔，凹模套安装在通孔内，且凹模套的底端开有第二通孔，凹模的本体内设有环形电阻丝，环形电阻丝环绕在通孔的内壁处；所述连接板安装在压力机的输出端上且位于凹模的上方，连接板的下端面上安装有凸模组件，凸模组件与凹模相对设置。本发明的一种圆柱形石墨的加工方法及加工装置能降低石墨电极生产成本的同时提高电极导电性。

技术领域

本发明涉及一种加工装置，具体涉及一种圆柱形石墨的加工方法及加工装置，属于石墨电极技术领域。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极，但是普通石墨电极导电性差，而高功率电极成本过高，不能满足市场需求。

石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5％。生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦。铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5％～2％，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准。

石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度，传统石墨压型模具只能生产单纯圆柱形普通石墨电极，特殊结构石墨电极无法生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆柱形石墨的加工方法及加工装置，以解决上述技术问题。

一种圆柱形石墨的加工装置，包括底座、凹模固定座、凹模、凹模套、连接板、凸模组件、顶出机构和环形电阻丝，

顶出机构包括拉杆、滑块、滑道、限位块、托板和顶杆，

凸模组件包括凸模固定座、凸模、凸头、第一安装槽、第一通孔、支杆、夹头和压缩弹簧；

底座固定在压力机操作台上，底座上固定安装有凹模固定座，凹模固定座的上端面镶嵌有凹模，凹模固定座与凹模之间通过螺杆连接，凹模为倒圆台形且中心开有通孔，凹模套安装在通孔内，且凹模套的底端开有第二通孔，凹模的本体内设有环形电阻丝，环形电阻丝环绕在通孔的内壁处；连接板安装在压力机的输出端上且位于凹模的上方，连接板的下端面上安装有凸模组件，凸模组件与凹模相对设置，连接板的下端面上还安装有至少两个拉杆，拉杆位于凸模组件的两侧，拉杆的下端通过滑块与滑道相连接，滑道的上端设有限位块，滑道的下端与托板相连接，托板上端面的中心处安装有顶杆，顶杆上端面的中心处设有第二安装槽且顶杆的顶端依次贯穿底座和凹模固定座且与凹模套的下端面相抵；

凸模固定座固定安装在连接板的下端面上，凸模固定座的下端安装有凸模，凸模下端面的中心处设有凸头，凸头与凹模上的通孔相对应，凸头内设有第一安装槽，第一安装槽的底端开有第一通孔，与第一安装槽相对的凸模固定座上设有第二安装槽，第一安装槽内铰接有支杆，支杆对称设置且上端通过压缩弹簧相连接，支杆的下端设有夹头。

优选的：底座通过安装在压力机操作台上的压板和螺栓固定在压力机操作台上。

优选的：滑道的下端通过销轴与托板相连接，销轴上安装有卡簧。