[发明专利]一种生物质热解液加氢联合装置分步脱水的方法

说明书

本发明公开了生物质热解液加氢技术领域，是一种生物质热解液加氢联合装置分布脱的方法，该方法包括以下步骤：(1)生物质热解液加氢脱氧装置的生物质热解液原料先经过深度脱水单元；(2)BDO装置反应产物进入到改造BDO冷高压分离器进行初步脱水处理；(3)OTM装置反应产物进入到改造OTM冷高压分离器中进行初步脱水处理；(4)石脑油及轻柴油产品最后经深度脱水装置处理后出厂。采用该方法提出的工艺流程，对生物质热解液加氢联合装置原料、中间产物、最终产品进行分步脱水处理。经分步脱水处理工艺后的生物质热解液加氢联合装置运行能耗大幅度下降，产品质量大大提高，装置稳定运行时间大大增长，提高了整套装置的经济效益。

本发明要求中国申请号：201710665214.4申请日：2017-08-04，名称是一种木焦油加氢联合装置分步脱水的方法作为中国优先权。

技术领域

本发明属于生物原油加氢制汽柴油装置油品脱水的领域，具体涉及一种生物质热解液加氢联合装置分布脱水的方法，具体的说，对生物质热解液加氢联合装置的原料、中间产物、最终产品进行深度脱水处理，实现生物质热解液加氢联合装置低能耗、稳定运行的目标。

背景技术

能源是维持人类稳定生存和长期发展的重要物质基础，不可再生的化石能源随着人类的大量开采使用，将不可避免地迎来枯竭之日。化石能源的不断减少和带来的日益严重的环境污染问题，都促使可再生能源的快速发展。

通过生物质能转换技术可高效地利用生物质能源，生产各种清洁能源和化工产品，从而减少人类对于化石能源的依赖，减轻化石能源消费给环境造成的污染。目前，世界各国尤其是发达国家，都在致力于开发高效、无污染的生物质能利用技术，以保护本国的矿物能源资源，为实现国家经济的可持续发展提供根本保障。生物质热解是指生物质在没有氧化剂(空气、氧气、水蒸气等)存在或只提供有限氧的条件下，加热到逾500℃，通过热化学反应将生物质大分子物质(木质素、纤维素和半纤维素)分解成较小分子的燃料物质(固态炭、可燃气、生物油)的热化学转化技术方法。生物质热解的燃料能源转化率可达95.5％，最大限度的将生物质能量转化为能源产品，物尽其用，而热解也是燃烧和气化必不可少的初始阶段。

生物质热解是指在隔绝空气或供给少量空气的条件下，通过热化学转换，将生物质转变成为木炭、液体和气体等低分子物质的过程。热解的产物包括燃料油、木焦油、木煤气、木炭等，如果升温速率为1000℃/s以上时，热解油的产率可以达到60％以上。控制热解中相应的条件(主要是反应温度、升温速率、停留时间)参数，可以得到不同的热解产品。生物质热解技术能够以较低的成本、连续化生产工艺，将常规方法难以处理的低能量密度的生物质转化为高能量密度的气、液、固产物，减少了生物质的体积，便于储存和运输。同时还能从生物油中提取高附加值的化学品。

生物油作为一种可再生能源受到人们的广泛关注.但生物油氧含量高，组分复杂。包含有酚类、醛类、酮类、醚类和呋喃类等多类物质，存在含水多、热值低、化学稳定性差、不能互溶和腐蚀性等缺点，无法直接应用于当前的动力机械设备，需要经过催化加氢脱氧精制和加氢裂化联合加氢工艺来改性，提高油品的品质后才能达到清洁燃料的标准。

生物质能源作为一种清洁的可再生能源，也是唯一的可再生能源，生物质快速热解制生物油和生物油催化加氢制备绿色交通燃料被认为是最具有潜力的应用技术之一，其中以木焦油应用最为广泛。木焦油是农林固体废物中的有机物通过快速热解技术，所产生的液体生物油，主要组分包括焦油、溶剂油及含氧化合物等，可直接作为燃料使用，经过加氢精制处理后可成为化石燃料的替代物。生物质热解液加氢联合装置是将生物质热解液原料经过加氢脱氧工艺处理与加氢裂化工艺处理后，最终产出加氢石脑油产品。加氢联合装置在加氢过程中会产生微量水，现有脱水设备无法对物料进行深度脱水处理，对装置运行造成较重负荷，目前装置运行能耗高，加氢催化剂使用寿命短，装置稳定运行时间短，主要原因是加氢联合装置整体装置中含水量高，对装置运行造成严重干扰，急需一种对加氢联合装置分步脱水的工艺，降低整体装置含水量。