[发明专利]一次性胸衣的制造方法及设备

权利要求书

1.一次性胸衣的制造设备，其特征在于，沿材料的输送方向，包括依次连接的材料放卷机构、复合辊组、切刀成型装置、对折机构、翻转机构、封压装置和切断转移装置；材料放卷机构中设有内层无纺布放卷辊、橡筋放卷辊和外层无纺布放卷辊，材料放卷机构送出的内层无纺布、橡筋和外层无纺布由复合辊组进行复合形成复合体，切刀成型装置在复合体上成型头部通孔和手部通孔，对折机构将复合体对折形成竖直放置的背心状复合体，翻转机构将背心状复合体翻转90°形成水平放置的背心状复合体，封压装置对背心状复合体进行封压形成侧边，切断转移装置将背心状复合体从侧边处切断，形成独立的一次性胸衣并转移送出；

所述翻转机构包括竖直支架、第一扭转输送带、第二扭转输送带和水平支架，竖直支架上设有竖直放置的第一带轮和第二带轮，水平支架上设有水平放置的第三带轮和第四带轮，第一扭转输送带的两端分别设于第一带轮和第三带轮上，第二扭转输送带的两端分别设于第二带轮和第三带轮上，第一扭转输送带和第二扭转输送带之间形成由竖直状态逐渐过渡到水平状态的扭转输送通道；

所述封压装置包括封压支架、封压上辊和封压下辊，封压上辊和封压下辊呈上下对辊式安装于封压支架内；封压上辊的外圆柱面上设有封压凸条，封压凸条的表面上设有两个外凸条，封压下辊的外圆柱面上设有光压条，光压条的表面光滑；封压装置对背心状复合体进行封压时，封压凸条和光压条对应位于背心状复合体的上下两侧。

2.根据权利要求1所述一次性胸衣的制造设备，其特征在于，所述切刀成型装置包括刀架、刀辊和砧辊，刀架为矩形的框体式结构，刀辊和砧辊呈上下对辊式安装于刀架内，刀辊设于砧辊上方，刀辊的两端分别设有间隙调节机构；

砧辊的外圆柱面为光滑平面，刀辊的外圆柱面设有头部通孔切刀和手部通孔切刀。

3.根据权利要求1所述一次性胸衣的制造设备，其特征在于，所述对折机构包括对折导向杆、展开导向辊和支撑杆，对折导向杆呈由上向下倾斜的弧形状，对折导向杆的两侧分布有多个展开导向辊，对折导向杆的上方分布有多个支撑杆，各展开导向辊安装于支撑杆上。

4.根据权利要求1所述一次性胸衣的制造设备，其特征在于，所述切断转移装置包括安装支架、切断底辊、切断辊和压紧皮带，切断底辊和切断辊呈水平对辊式安装于安装支架中，压紧皮带设于安装支架上且位于切断底辊上方；切断底辊的表面分布有若干通孔，切断底辊内侧设有负压组件，各通孔与负压组件中的负压腔连通；切断辊的表面设有切断刀，切断刀的设置方向与切断辊的轴线方向一致；压紧皮带包括相连接的输送上段和压紧下段，输送上段呈倾斜状，压紧下段呈圆弧状，压紧下段的下表面与切断底辊的表面相接触。

5.根据权利要求1～4任一项所述一次性胸衣的制造设备实现一种一次性胸衣的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)材料复合：内层无纺布、橡筋和外层无纺布由上至下依次叠加并施胶粘合，形成连续式的复合体；

(2)切除成型：复合体连续经过切刀成型装置，由切刀成型装置切除部分材料，在复合体上形成交替分布的头部通孔和手部通孔；

(3)对折翻转：带有头部通孔和手部通孔的复合体连续经过对折机构，由对折机构将复合体从中线进行对折，形成的背心状复合体呈竖直放置；然后送入翻转机构，由翻转机构将背心状复合体翻转90°，形成水平放置的背心状复合体；

(4)侧边封压：呈水平放置的背心状复合体连续经过封压装置，由封压装置将手部通孔下方的背心状复合体进行封压，每次封压后，在同一手部通孔的下方成型相平行的两条侧边，完成封压后的背心状复合体仍呈连续状；

(5)切断成型：背心状复合体送入切断转移装置，由切断转移装置从每个手部通孔下方的两条侧边之间切断，形成独立的一次性胸衣并转移送出。

6.根据权利要求5所述一次性胸衣的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，橡筋包括O形橡筋和直线形橡筋，沿外层无纺布的输送方向，外层无纺布的中部分布有多组O形橡筋，每组O形橡筋包括内外同心设置的两个O形橡筋，外层无纺布的左右两侧各设有一组直线形橡筋，每组直线形橡筋包括平行设置的多条直线形橡筋。