[发明专利]一种石墨烯-碳纳米管薄膜基导热垫片及其制备方法在审
申请号: | 201810141203.0 | 申请日: | 2018-02-11 |
公开(公告)号: | CN108189515A | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 童潇;马冬雷;楚盛 | 申请(专利权)人: | 东莞市明骏智能科技有限公司 |
主分类号: | B32B33/00 | 分类号: | B32B33/00;B32B9/00;B32B9/04;B29C65/48;B29L7/00;B29L9/00;B29K507/04 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 523000 广东省东莞市谢岗镇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳纳米管薄膜 导热垫片 单层石墨烯 复合石墨 基材 制备 石墨烯-碳纳米管 导热胶层 导热效果 压缩变形 薄膜基 石墨烯 拉伸 两层 叠加 | ||
本发明提供一种石墨烯‑碳纳米管薄膜基导热垫片及其制备方法,所述导热垫片包括基材和设置在基材上的复合石墨烯‑碳纳米管薄膜,所述复合石墨烯‑碳纳米管薄膜由至少两层的单层石墨烯‑碳纳米管薄膜叠加得到,各所述单层石墨烯‑碳纳米管薄膜之间设置有导热胶层。所述导热垫片具有导热效果好,拉伸和压缩变形大,重量小的特点。
技术领域
本发明属于导热材料领域,涉及一种导热垫片,尤其涉及一种石墨烯-碳纳米管薄膜基导热垫片及其制备方法。
背景技术
现今热界面材料经过几十年的发展,从最初的导热油、导热硅脂、导热矽胶布等低端产品逐步发展到导热垫片、相变化材料、导热凝胶以及液态金属等高端的产品,技术也逐步得到提升,其中以导热垫片发展最为迅速,应用最为广泛。
传统的导热垫片基本都是以硅胶或者其它高分子材料作为基体材料,通过填充导热粉体,使复合材料具有导热通道,从而起到材料的热传导作用,填充的粉体越多,粉体粒径搭配越合理,导热通道越多,相应的材料导热系数越高,但是随着填充材料越来越多,产品的力学性能,尤其是拉伸强度和可压缩性大幅下降,从而在很多场合应用受到局限,同时,填充的粉体越多,材料的密度也随之增加,显然与当今追求轻质化和用户体检的大潮流不符。目前,市面上现有的高分子基材的导热垫片的导热系数一般在5W/m·K以下,随着电子产品等各行业逐渐发展成更高集成度、更高热流密度、更小空间,现有导热产品难以满足需求,需要更高导热系数的热界面材料将核心发热部件的热量更快速导出。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种石墨烯-碳纳米管薄膜基导热垫片及其制备方法,所述导热垫片通过石墨烯和碳纳米管薄膜复合的方式,充分发挥了石墨烯和碳纳米管在特定方向上优异的导热性能,在薄膜的径向方向形成大量的导热通道。具有导热效果好,拉伸和压缩变形大,重量小的特点。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明目的之一在于提供一种石墨烯-碳纳米管薄膜基导热垫片,所述导热垫片包括基材和垂直设置在基材上的复合石墨烯-碳纳米管薄膜,所述复合石墨烯-碳纳米管薄膜由至少两层的单层石墨烯-碳纳米管薄膜叠加得到,各所述单层石墨烯-碳纳米管薄膜之间设置有导热胶层。
作为本发明优选的技术方案,所述复合石墨烯-碳纳米管薄膜的厚度为0.05~2.0mm,如0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或2.0mm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述导热胶层的厚度为10~100μm,如10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述基材层的厚度为10~30μm,如10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm或30μm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案,所述基材的原料为柔性高分子材料。
其中,所述柔性高分子材料为单组分或双组份导热硅胶。
优选地,所述导热胶为单组分或双组分导热硅胶。
本发明目的之二在于提供一种上述石墨烯-碳纳米管薄膜基导热垫片的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)在单层石墨烯-碳纳米管薄膜的表面涂布导热胶,并将涂布有导热胶的单层石墨烯-碳纳米管薄膜叠加,得到复合石墨烯-碳纳米管薄膜;
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