[发明专利]一种高强度耐磨型导爆管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度耐磨型导爆管，包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯HDPE：30‑60份；三元乙丙橡胶EPDM：15‑30份；氯磺化聚乙烯橡胶：5‑10份；增粘剂：25‑40份；增韧剂：10‑15份；增容剂：10‑15份；表面活化助剂：0.1‑1份；添加剂：1‑3份；其中，增粘剂为乙烯丙烯酸EAA共聚物与乙烯丙烯酸甲酯EMA共聚物的共混材料，增韧剂为聚烯烃弹性体POE和茂金属催化线性低密度聚乙烯m‑LLDPE的共混材料，增容剂为丙烯酸AA接枝线性低密度聚乙烯LLDPE‑g‑AA。本发明还公开了一种高强度耐磨型导爆管的制备方法。本发明制备的导爆管具有优异的抗径向张力性能、抗纵向拉伸性能、耐磨损性能、耐弯折性能等，室温下抗拉强度大于250N，能够达到一般双层复合导爆管的抗拉强度。

技术领域

本发明属于塑料导爆管技术领域，具体涉及一种高强度耐磨型导爆管及其制备方法。

背景技术

导爆管是内壁涂有极薄层炸药粉的塑料空心软管。目前，国内生产导爆管最为普遍的是 单台单层导爆管制造技术，具有成本低、工艺成熟稳定等优点，管壁主要的原料为低密度聚 乙烯。但此类型导爆管受限于材料因素，其管壁抗冲击爆破能力小、拉伸强度低、易磨损。 国内外采用双层或多层管壁复合的方式来提高导爆管的强度和其他使用性能，但这种制造方 法的工艺复杂、材料和设备成本高，且制造技术尚不成熟。

导爆管起爆后会有爆轰压力施加于管壁，只有导爆管侧壁具有一定的横向抗张强度，才 能保证传爆过程中管壁不被击穿，保证其传爆可靠性。在连接网路和装炮的过程中，导爆管 被不断的牵拉，与地面接触，需要导爆管具有良好的纵向拉伸性能和耐磨损性能。随着导爆 管应用范围的扩大，矿用炸药品种的开发和装药方式的改变，需要开发出高强度耐磨型导爆 管。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高强度耐磨型导爆管及其制备方 法。

本发明的第一个目的在于提供一种高强度耐磨型导爆管，通过以下技术方案实现：

一种高强度耐磨型导爆管，其特征在于，包括如下重量份的组分：

其中，增粘剂为乙烯丙烯酸EAA共聚物与乙烯丙烯酸甲酯EMA共聚物的共混材料，增 韧剂为聚烯烃弹性体POE和茂金属催化线性低密度聚乙烯m-LLDPE的共混材料，增容剂为 丙烯酸AA接枝线性低密度聚乙烯LLDPE-g-AA。

根据本发明的优选实施例，所述增粘剂的乙烯-丙烯酸共聚物EAA与乙烯-丙烯酸酯共聚 物的重量比为1：0.2～1：0.6；乙烯-丙烯酸共聚物EAA中丙烯酸AA的重量百分比为8.5-12％， 熔融指数在7.0-14.0g/10min。

根据本发明的优选实施例，所述增粘剂的乙烯-丙烯酸酯共聚物选自乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物EMA、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物EEA、乙烯-丙烯酸丙酯共聚物EPA、乙烯-丙烯酸丁酯 EBA中的一种或多种。

根据本发明的优选实施例，所述增粘剂的乙烯-丙烯酸酯共聚物中丙烯酸酯MA、EA、PA 或BA的重量百分比为6-12％，熔融指数在5.0-15.0g/10min。

根据本发明的优选实施例，所述增韧剂的POE与m-LLDPE的重量比为1：3～1：5。

根据本发明的优选实施例，所述增容剂的AA接枝率为2％-7％。