[发明专利]一种锂离子电池老化装置与老化方法有效
申请号: | 201810138266.0 | 申请日: | 2018-02-10 |
公开(公告)号: | CN108365268B | 公开(公告)日: | 2019-11-08 |
发明(设计)人: | 任磊 | 申请(专利权)人: | 江苏英能新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M10/058 | 分类号: | H01M10/058 |
代理公司: | 苏州创策知识产权代理有限公司 32322 | 代理人: | 周锦全 |
地址: | 224700 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池固定 老化装置 气体管道 工装 电池 老化 加热鼓风机 锂离子电池 高压钢瓶 老化箱 隔板 操作安全性 安全快速 电池老化 加热热量 快速灭火 受热均匀 支气管 能力强 夹紧 进气 加热 串联 接通 火灾 能源 | ||
1.一种锂离子电池老化装置,其特征在于,包括箱体(1)、隔板(2)、干燥工装(4)、高压钢瓶(5)、加热鼓风机(9)、电池固定夹(8)与老化箱(6);
所述箱体(1)的内部空间被隔板(2)分隔为多个独立的老化室(11),箱体(1)最上端的老化室(11)与气体管道(3)的一端接通,箱体(1)最下端的老化室(11)与气体管道(3)的另一端接通,气体管道(3)上串联有干燥工装(4)与加热鼓风机(9);气体管道(3)在干燥工装(4)与箱体(1)进气一端之间通过第一支气管(31)连接有高压钢瓶(5),第一支气管(31)上设置有第一阀门(35),气体管道(3)在干燥工装(4)与第一支气管(31)之间设置有第二阀门(34),气体管道(3)在箱体(1)的出气一端连接有第二支气管(32);
所述隔板(2)包括支撑板(21)与对流管(22),对流管(22)镶嵌安装在支撑板(21)的一端,对流管(22)的两端安装有护板(23);
所述电池固定夹(8)包括底板(81)、压板(82)与锁紧杆(84),两压板(82)通过卡槽(83)在底板(81)上滑动,两压板(82)通过锁紧杆(84)连接,锁紧杆(84)的一端固定在压板(82)上,锁紧杆(84)的另一端在压板(82)内伸缩运动;
所述老化箱(6)包括保温层(62)、导热层(61)、固定块(64)以及压板(65),所述保温层(62)包裹在导热层(61)外壁上,保温层(62)与导热层(61)之间设置有加热电圈,导热层(61)内填充有相变材料,导热层(61)的内壁的四个边角上安装有固定柱(64),固定柱(64)上开有固定螺孔(67),所述老化箱(6)的底部设置有底座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池老化装置,其特征在于,所述高压钢瓶(5)中存储有不支持燃烧的气体。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池老化装置,其特征在于,所述干燥工装(4)包括箱体(41)、进气管(44)、出气管(45)与分割板(43),所述分割板(43)将箱体(41)的内部空间分为上气体干燥室(42)与下气体干燥室(46),箱体(41)的一端连接有出气管(45),箱体(41)的另一端连接有进气管(44),所述上气体干燥室(42)与下气体干燥室(46)中均充满有分子筛。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池老化装置,其特征在于,相邻两个所述隔板(2)上的对流管(22)朝相反方向设置,使箱体(1)内的气流在工作时能够呈“S”形流动。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池老化装置,其特征在于,所述导热层(61)采用铜或铝制成,导热层(61)的内壁的四个边角与外壁的四个边角均做圆角处理或钝角处理。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池老化装置,其特征在于,所述压板(65)的形状与老化箱(6)的开口契合,压板(65)的四角上开有螺孔(66),压板(65)由石棉板制成。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池老化装置,其特征在于,所述相变材料为质量比90%的石蜡与质量比10%的铝粉的均匀混合物。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池老化装置,其特征在于,所述底座(7)由垫块组成,垫块由多个梯形橡胶块(71)连接而成,相邻两个橡胶块(71)之间形成第一散热通道(72),相邻两个垫块之间形成有第二散热通道(73),橡胶块(71)采用阻燃橡胶制成。
9.一种锂离子电池老化方法,其特征在于,包括如下步骤:
将一个或多个电池通过电池固定夹(8)固定夹紧,如果同时夹紧多个锂离子电池,那么在相邻两个锂离子电池之间设置铜片,然后将电池固定夹(8)放入老化箱(6)中;
将老化箱(6)放入老化室(11)中,开启加热鼓风机(9)为热风状态,对老化室(11)中的空气进行加热与干燥,当老化室(11)内温度达到35-40℃时,开启老化箱(6)电源进行加热,之后通过调节加热鼓风机(9)的状态使老化室(11)内的温度保持在35-40℃;
保持老化箱(6)内的温度在50-58℃对电池进行老化,根据所老化的电池的种类来调节合适的老化时间;
当老化箱(6)的加热结束后,取出老化箱(6),将老化箱(6)放置在干燥室中,利用老化箱(6)中的相变材料的放热继续对电池进行老化;
在老化室(11)中加入装有电池的老化箱(6),重复上述步骤。
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