[发明专利]一种正极片自动码盒装置

说明书

本发明涉及一种正极片自动码盒装置，包括机架，所述机架顶部设有机架面板，所述机架顶部一侧设有震动料道，所述震动料道一侧设有上料气缸，所述机架面板上安装有码放机构与码放机构位移气缸，所述机架面板顶部通过立柱安装有正极片位移机构，所述机架面板下方安装有正极片码放盒升降机构，所述正极片位移机构顶部设有步进电机，正极片位移机构下方设有码放手抓气缸，所述机架下方设有电器柜，所述电器柜内设有PLC控制器，本发明正极片自动码盒机可将正极片准确定位，并自动码放到正极片码放盒，保证了正极片的装盒一致性和规范性，正极片自动码盒机在码放正极片时效率明显高于人工码放，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种正极片自动码盒装置。

背景技术

在锂锰扣式电池的配件正极片的生产过程中，首先需要操作人员将正极片颗粒倒入料仓内，通过旋片机将颗粒压制成片，再由操作人员将每片正极片用镊子摆入正极片盒内并码放整齐，正极片压制后由人工摆盒不但使员工的工作环境差，劳动强度大，而且摆盒质量不稳定，效率极低，无形中增加了生产成本和人工成本。

发明内容

本发明提出一种正极片自动码盒装置，解决了现有的正极片压制后由人工摆盒不但使员工的工作环境差，劳动强度大，而且摆盒质量不稳定，效率极低，无形中增加了生产成本和人工成本的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种正极片自动码盒装置，包括机架，所述机架顶部设有机架面板，所述机架顶部一侧设有震动料道，所述震动料道一侧设有上料气缸，所述机架面板上安装有码放机构与码放机构位移气缸，所述机架面板顶部通过立柱安装有正极片位移机构，所述机架面板下方安装有正极片码放盒升降机构，所述正极片位移机构顶部设有步进电机，所述正极片位移机构下方设有码放手抓气缸，所述机架下方设有电器柜，所述电器柜内设有PLC控制器，所述机架顶部一侧设有触摸屏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述PLC控制器分别与所述上料气缸、码放机构位移气缸、正极片位移机构、正极片码放盒升降机构、步进电机、码放手抓气缸电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述正极片码放盒升降机构顶部设有正极片码放盒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步进电机的输出端连接所述正极片位移机构，所述正极片位移机构底部与所述码放手抓气缸连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述码放机构、码放机构位移气缸、正极片位移机构的中心轴线位于同一直线上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述震动料道一侧通过立板固定在机架面板上，所述码放机构位移气缸一侧也通过立板安装在机架面板上。

本发明所达到的有益效果是：本发明正极片自动码盒机可将正极片准确定位，并自动码放到正极片码放盒，保证了正极片的装盒一致性和规范性，正极片自动码盒机在码放正极片时效率明显高于人工码放，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，且可靠性要远远大于人为操作，正极片自动码盒机代替了人为手工操作，提高了企业的自动化程度，一名操作人员可同时操作3-4台，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的工作环境质量，降低了人工成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的俯视图。

图中：1、机架；2、震动料道；3、上料气缸；4、码放机构；5、码放机构位移气缸；6、正极片位移机构；7、正极片码放盒升降机构；8、步进电机；9、码放手抓气缸；10、PLC控制器；11、触摸屏；12、机架面板。