[发明专利]液流电池双极板、制备方法及其材料微球

权利要求书

1.一种液流电池双极板材料微球A，其特征在于，所述液流电池双极板材料微球A的粒径为5～20μm；其包含质量比为1:1～1:4的微球B和高分子聚合物微球；所述微球B包含质量比为1:1～4:1的高分子聚合物和导电材料，且所述导电材料包覆在所述高分子聚合物表面；所述微球B和所述高分子聚合物微球的粒径各自独立地为5～20μm。

2.如权利要求1所述的液流电池双极板材料微球A，其特征在于，所述液流电池双极板材料微球A不包含助剂；

和/或，所述高分子聚合物为热塑性聚合物；

和/或，所述导电材料选自石墨、炭黑和石墨烯中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的液流电池双极板材料微球A，其特征在于，所述液流电池双极板材料微球A不包含助剂，所述助剂选自分散剂、表面活性剂、增强剂和相容剂中的一种或多种；

和/或，所述的高分子聚合物选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种；所述共聚物的数均分子量为200000-600000。

4.如权利要求1所述的液流电池双极板材料微球A，其特征在于，所述微球B和所述高分子聚合物微球的粒径相同；

和/或，所述微球B和所述高分子聚合物微球的粒径各自独立地为10μm～25μm；

和/或，所述微球B包含质量比为2:1的高分子聚合物和导电材料；

和/或，所述高分子聚合物的密度为0.5-1.0g/cm³。

5.如权利要求4所述的液流电池双极板材料微球A，其特征在于，所述微球B和所述高分子聚合物微球的粒径各自独立地为20μm；

和/或，所述高分子聚合物的密度为0.9g/cm³。

6.如权利要求1所述的液流电池双极板材料微球A，其特征在于，所述微球B通过以下方法制备得到，其包含以下步骤：将质量比为1:1～4:1的所述高分子聚合物和所述导电材料经过球磨制备得到；

和/或，所述高分子聚合物微球通过将所述高分子聚合物球磨制备得到。

7.如权利要求6所述的液流电池双极板材料微球A，其特征在于，所述微球B和所述高分子聚合物微球的球磨制备过程中：

所述球磨时的球料比为1:1-5:1；

和/或，所述球磨的时间为20min-60min；

和/或，所述球磨时的转速为200-700r/min。

8.如权利要求7所述的液流电池双极板材料微球A，其特征在于，所述微球B和所述高分子聚合物微球的球磨制备过程中：

所述球磨时的球料比为2:1；

和/或，所述球磨的时间为30min；

和/或，所述球磨时的转速为500r/min。

9.一种如权利要求1～8任一项中所述的液流电池双极板材料微球A的制备方法，其包含以下步骤，将所述微球B和所述高分子聚合物微球搅拌制备得到微球，即可。

10.如权利要求9所述的液流电池双极板材料微球A的制备方法，其特征在于，所述搅拌时采用高速搅拌机，所述高速搅拌机的搅拌时间为20min。

11.一种液流电池双极板的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：在基板上将如权利要求1～8任一项所述的液流电池双极板材料微球A经过热压，即可。

12.如权利要求11所述的液流电池双极板的制备方法，其特征在于，所述制备方法在无有机溶剂下进行；

和/或，所述热压时采用平板硫化机；

和/或，所述热压温度为170-230℃；

和/或，所述热压压力为2-15MPa；

和/或，所述热压时间为2-20min。