[发明专利]无线充电用导磁板及其制备方法和无线充电模块

权利要求书

1.一种无线充电用导磁板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将至少两层软磁合金片进行热处理，所述软磁合金片采用非晶材料或纳米晶材料制成；

S2：在至少两层所述软磁合金片的上表面和/或下表面涂布胶黏剂，并烘干处理；

S3：将各层所述软磁合金片相互叠层之后再在最上层的所述软磁合金片的上表面和最下层的所述软磁合金片的下表面覆上载体膜；

S4：将叠层后的至少两层所述软磁合金片进行横向辊压和纵向辊压，以使各层所述软磁合金片分别形成网格状分布的尺寸均匀且相互分离的多个碎片；

S5：将最上层的所述软磁合金片的上表面和最下层的所述软磁合金片的下表面上的所述载体膜去掉再分别覆上保护膜；

S6：将上下两片所述保护膜的边缘处相互粘结起来。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述软磁合金片在480～600℃下的真空、氮气或者氩气环境下进行热处理。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中的涂布所述胶黏剂的厚度为2～5μm；所述胶黏剂采用丙烯酸酯、聚氨酯或环氧树脂中的至少一种；优选地，所述烘干处理中烘干温度为60～100℃，烘干时间为10～60min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中的所述保护膜采用PET、PE、OPP、PVC、CPP或BOPP保护膜中的任意一种，优选地，上下两片所述保护膜的边缘处分别凸出于各层所述软磁合金片的边缘处0.2～1.0mm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中进行横向辊压和纵向辊压的辊压刀的宽度为0.5～2mm；优选地，横向辊压和纵向辊压处理的上压辊采用横纹辊或花纹辊，辊纹间距为0.5～2mm，下压辊采用无纹平辊。

6.一种无线充电用导磁板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将至少一层软磁合金片进行热处理，所述软磁合金片采用非晶材料或纳米晶材料制成；

S2：在至少一层所述软磁合金片的上表面和下表面涂布胶黏剂，并烘干处理；

S3：在至少一层所述软磁合金片的上表面和下表面覆上载体膜；

S4：将至少一层所述软磁合金片分别进行横向辊压和纵向辊压，以使各层所述软磁合金片分别形成网格状分布的尺寸均匀且相互分离的多个碎片；

S5：将至少一层所述软磁合金片的上表面和下表面的所述载体膜去掉，当所述软磁合金片为一层时，在该层所述软磁合金片的上表面和下表面分别覆上保护膜；当所述软磁合金片大于一层时，将各层所述软磁合金片相互叠层后再在最上层的所述软磁合金片的上表面和最下层的所述软磁合金片的下表面覆上保护膜；

S6：将上下两片所述保护膜的边缘处相互粘结起来。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述软磁合金片在480～600℃下的真空、氮气或者氩气环境下进行热处理。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中的涂布所述胶黏剂的厚度为2～5μm；所述胶黏剂采用丙烯酸酯、聚氨酯或环氧树脂中的至少一种；优选地，所述烘干处理中烘干温度为60～100℃，烘干时间为10～60min。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中的所述保护膜采用PET、PE、OPP、PVC、CPP或BOPP保护膜中的任意一种，优选地，上下两片所述保护膜的边缘处分别凸出于各层所述软磁合金片的边缘处0.2～1.0mm。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中进行横向辊压和纵向辊压的辊压刀的宽度为0.5～2mm；优选地，横向辊压和纵向辊压处理的上压辊采用横纹辊或花纹辊，辊纹间距为0.5～2mm，下压辊采用无纹平辊。