[发明专利]一种铅酸蓄电池极板生产工艺

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池极板生产工艺，属于铅酸蓄电池生产技术领域。所述生产工艺包括：(1)将铅膏涂布在板栅上，通过压辊对压实；(2)压实后，通过负压抽吸脱去极板中的部分水分；(3)再将极板置于80～110℃条件下进行表面干燥处理；(4)然后对极板进行固化干燥处理。采用本发明工艺，取消淋酸工序，生产现场洁净、操作简单可行，降低了生产成本和操作难度，符合现代大生产环保要求；采用物理吸湿去湿的方法，保证极板表面干燥度，避免极板粘连，与通过高温干燥达到的干燥水平相媲美；分步脱水，降低极板的干燥失水速率，保证极板表面不产生裂纹，提升极板强度，且对蓄电池性能并无影响。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板生产工艺。

背景技术

铅酸蓄电池涂板过程中普遍存在极板粘连问题，为了保证极板质量，通常拉网式板栅涂板时在表面覆盖涂板纸，浇铸式板栅则通过表面淋酸来解决收板及固化干燥过程中的极板粘连问题。目前蓄电池工厂生极板制造工序中生极板涂制完成后均采用淋酸工艺，一般认为，涂板过程中淋少量的硫酸是必要的，促使极板表面形成硫酸层，保证后续生产过程中极板不裂不掉落铅膏，保证极板制造成品合格率，但采用淋酸工艺有以下缺点：

1、生产环境差，生产现场滴落硫酸，污染场地环境，增加污水站的负荷，增加环境处理成本；

2、增加淋酸用硫酸成本；

3、淋酸时冲落得铅膏硫酸铅含量过高，无法回收使用。

4、淋酸用稀硫酸需要设备配置、人工检测，增加动能消耗及人工成本；

5、淋酸比重的波动会造成生极板质量波动。

申请公布号为CN 102646815 A的专利文献公开了一种极板涂板干燥方法，包括步骤：步骤a、将极板进行涂板处理；步骤b、用吸水材料吸收经涂板处理的极板表面水分；步骤c、对极板进行干燥处理。步骤b中，吸水材料为脱脂棉纱，每正常工作4h更换一次脱脂棉纱。步骤c中干燥处理的温度和极板通过表面干燥机的速度与极板表面和内部铅膏的含水率相适应。该方法在涂板之后，直接用吸水材料吸收极板表面的水分，其后将极板经过干燥处理，整个处理过程中省去淋酸操作，避免了现有技术中由淋酸导致环境差等问题。

但是，取消淋酸工序后，为了防止粘板，极板固化干燥的温度高于现有技术中的干燥温度，以加快极板表面的水分散失，但是水分的快速散失，极板表面极容易产生微小裂纹，影响极板强度，因此，如何有效控制干燥处理的温度成为该工序的技术难点。

虽然淋酸工艺需要诸多缺点，但由于不淋酸技术难以突破，所以大部分厂家仍采用淋酸工艺技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池极板生产工艺，在不影响极板质量的前提下取代现有的淋酸工艺，达到清洁、环保、低成本运行的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铅酸蓄电池极板生产工艺，包括以下步骤：

(1)将铅膏涂布在板栅上，通过压辊对压实；

(2)压实后，通过负压抽吸脱去极板中的部分水分；

(3)再将极板置于80～110℃条件下进行表面干燥处理；

(4)然后对极板进行固化干燥处理。

本发明生产工艺取消淋酸步骤，对涂制的极板进行分步脱水，控制极板的含水量，减少极板粘连问题。步骤(2)中，采用负压抽吸脱去生极板中的部分水分，有效降低了下一个表面干燥工序中干燥机的负荷，为进一步降低后续干燥温度奠定基础。步骤(3)中，干燥线的干燥温度80～110℃，比淋酸工艺的干燥温度降低20～40℃，避免因干燥温度过高导致极板表面出现裂纹，保证极板的强度，防止掉膏。