[发明专利]利用催化裂化汽油最大化生产芳烃的方法

权利要求书

1.一种利用催化裂化汽油最大化生产芳烃的方法，其特征在于，包括如下步骤：

对催化裂化汽油进行预加氢，得到预加氢催化裂化汽油；

将所述预加氢催化裂化汽油切割为轻馏分、中馏分和重馏分；

对所述中馏分进行溶剂萃取，得到富含烯烃的萃余油和富含芳烃的萃取油；

对所述轻馏分和萃余油进行缓和芳构化，得到芳构化产物；

对所述萃取油进行轻质烯烃回收，得到轻质烯烃和富硫油；

对所述重馏分和富硫油进行选择性加氢脱硫，得到脱硫重馏分；

对所述芳构化产物和脱硫重馏分进行芳烃抽提或萃取精馏，

其中，

控制所述缓和芳构化的温度为280-330℃，压力为常压，体积空速为1.0-2.0h^-1；

在芳构化催化剂存在下进行所述缓和芳构化，所述芳构化催化剂的载体包括沸石分子筛和拟薄水铝石，活性成分包括第一成分、第二成分、第三成分和第四成分，所述第一成分为Na或K，所述第二成分为P，所述第三成分为Zn，所述第四成分为La，且第一成分的负载量为0.2-0.5％，第二成分的负载量为1-3％，第三成分的负载量为5-8％，第四成分的负载量为0-3％，

上述芳构化催化剂的制备方法，包括如下顺序进行步骤：

将沸石分子筛与拟薄水铝石混合，得到催化剂前体；

对所述催化剂前体进行离子交换改性，使第一成分负载在催化剂前体上；

对所述催化剂前体进行第一改性处理，使第二成分或第四成分负载在催化剂前体上；

对所述催化剂前体进行活性金属改性，使第三成分负载在催化剂前体上；

对所述催化剂前体进行第二改性处理，使第二成分负载在催化剂前体上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轻馏分与中馏分的切割温度为40-60℃，所述中馏分与重馏分的切割温度为100-160℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶剂萃取、芳烃抽提和萃取精馏采用环丁砜和N-甲基吡咯烷酮的混合溶剂进行，其中N-甲基吡咯烷酮在所述混合溶剂中的体积含量为5-40％。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述溶剂萃取包括：

使所述中馏分从萃取塔中下部进入，溶剂从萃取塔上部进入，控制萃取塔的塔顶温度为55-100℃，塔底温度为40-80℃，塔顶压力为0.2-0.7MPa，溶剂与中馏分的进料体积比为1.0-5.0。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将一部分所述轻质烯烃返回进行所述溶剂萃取，并对另一部分所述轻质烯烃进行所述缓和芳构化。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在选择性加氢脱硫催化剂存在下进行所述选择性加氢脱硫，所述选择性加氢脱硫催化剂的载体选自分子筛和金属氧化物中的至少一种，活性成分包括Co和Mo，且Co和Mo在选择性加氢脱硫催化剂中的总质量含量为5-20％；所述选择性加氢脱硫的温度为200-300℃，压力为1.5-2.5MPa，体积空速为1-5h^-1，氢油体积比为300-600。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述芳构化产物和脱硫重馏分进行萃取精馏，对萃取精馏得到的萃取物进行轻质烯烃回收，将回收得到的轻质烯烃返回进行所述缓和芳构化或返回进行所述萃取精馏。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，在回收塔中进行所述轻质烯烃回收，控制回收塔的塔顶温度为80-95℃，塔顶压力为0.05-0.2MPa，塔底温度为150-180℃，塔底压力为0.05-0.2MPa。