[发明专利]织物单位面积质量自动测试装置及测试方法

说明书

本发明涉及一种织物单位面积质量自动测试装置及测试方法。所述测试方法为固定待测织物，采用计重系统实时监测重量，然后通过红外线烘燥至待测织物恒重；根据设定的取样面积设计取样轨迹，并进一步控制激光切头按取样轨迹在待测织物表面进行切割，切割后样品恒重后，按式(I)计算织物单位面积质量。所述装置包括箱体、设置在箱体顶部的计重系统、设置在计重系统下方并与之相连的织物夹具、设置在箱体内的红外烘燥系统和设置在箱体内的激光切割系统。本发明提供的技术方案在箱体内进行，无需转移待测织物，受外界和转移过程的影响小；裁剪试样面积精确，对于待测织物无形状或尺寸的要求，适用范围更广。

技术领域

本发明属于纺织测试技术领域，具体涉及一种织物单位面积质量自动测试装置及测试方法。

背景技术

织物单位面积质量通常以每平方米织物所具有的克数来表示，又称为克重或平方米重,它与纱线的线密度和织物密度等因素有关,它是织物的一项重要的规格指标，也是织物计算成本的重要依据。

目前涉及织物单位面积质量的测试主要依据GB/T4669-2008《纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定》、FZT20008-2006《毛织物单位面积质量的测定》、FZT70010-2006《针织物平方米干燥重量试验的测定》等标准。其测试方法主要包括：1、采用尺子、剪刀或者圆样取样器在织物相应部位裁剪规定尺寸的试样；2、将试样在烘箱中烘燥，烘至恒重(连续两次称得试样重量的差异不超过0.1％)；3、将试样放到干燥器中冷却，然后放到天平上称重，或者通过箱内称重的方式进行；4、根据计算公式计算。但此类方法存在以下不足之处：1、采用尺子在织物上划样、用剪刀剪取试样的方法进行取样，由于布面粗糙，导致划样困难，取样面积不准确，剪刀剪切过程中也难免会产生较大尺寸误差；同时整个过程不断用手接触试样，会产生额外的测试误差，而且劳动强度较大。采用圆样取样器取样的方法进行取样，由于圆样取样器尺寸固定，对于尺寸较小的样品取样比较困难甚至无法取样，不同结构的试样，特别是比较厚重、表面浮长线较长或者复杂组织在取样过程中往往无法一次取样成功，需要圆样取样器反复取样，造成试样边缘纱线脱散，取样尺寸不准，增加劳动强度。3、取样结束后，需要单独拿到烘箱中进行烘干，试样在此过程中发生转移，会产生二次误差，而且目前试样烘干所采用的主要为电加热烘箱，一般需要烘燥30分钟，效率极低。4、烘干后的试样一般采用箱内称重或者箱外电子天平称重，对于箱外电子天平称重，无疑又增加了二次误差和劳动强度。

发明内容

本发明提供了一种织物单位面积质量自动测试装置及测试方法，用以解决目前织物单位面积质量的测试方法误差大，效率低和人工操作过多的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：所述织物单位面积质量测试方法，包括如下步骤：固定待测织物，采用计重系统实时监测重量，然后通过红外线烘燥至待测织物恒重，记为G₀；根据设定的取样面积A设计出取样轨迹，并进一步控制激光切头按取样轨迹在待测织物表面进行切割，切割后样品恒重后，记为G₁；最后按式(I)计算织物单位面积质量：

织物单位面积质量＝(G₀-G₁)/A (I)。

进一步的，通过夹具固定待测织物使织物表面无折皱。

进一步的，取样面积占待测织物总面积的1/4～1/2，且取样位置在待测织物的中间位置。

本发明还提供了一种织物单位面积质量自动测试装置，其包括：箱体、设置在箱体顶部的计重系统、设置在计重系统下方并与之相连的织物夹具、设置在箱体内的红外烘燥系统和设置在箱体内的激光切割系统。

进一步的，所述箱体外表面还设有控制面板，所述控制面板控制箱体内计重系统、红外烘燥系统和激光切割系统的工作。

进一步的，所述计重系统包括电子称、与电子称相连悬垂于箱体内的的连杆和设置在连杆底端的连接架，所述连接架用于承载称重物品。