[发明专利]一种反光面料及其制作方法

权利要求书

1.一种反光面料，包括面料层和反光膜层，其特征在于，所述面料层由氨纶纤维、碳纤维、维纶纤维和粘胶纤维四种纤维混纺编织而成；所述反光膜层由下列重量份数的各组份组成：水性聚氨酯乳液65-88份、钛白粉12-30份、玻璃微珠22-55份、流平剂0.1-0.4份、消泡剂0.06-0.22份、铝酸酯偶联剂1.5-4份、防老剂0.12-0.18份、表面活性剂0.9-2.5份和水50-70份。

2.根据权利要求1所述的反光面料，其特征在于，所述防老剂为二苯胺。

3.根据权利要求1所述的反光面料，其特征在于，所述面料层中各成分所占重量百分比分别为：氨纶纤维占20-30％、碳纤维30-40％、维纶纤维10-20％和粘胶纤维10-20％。

4.根据权利要求3所述的反光面料，其特征在于，所述面料层的厚度为0.8-1.2mm。

5.根据权利要求1所述的反光面料，其特征在于，所述反光膜层的厚度为0.12-0.24mm。

6.一种反光面料的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：

a、制作涂料：取水性聚氨酯乳液、钛白粉、玻璃微珠、流平剂、消泡剂、铝酸酯偶联剂、防老剂、表面活性剂和水一起放入配料装置中，搅拌时间为9-15min，搅拌转速为160-200r/min，制得涂液；

b、喷涂：将步骤a中得到的涂液装入喷涂机中，喷涂在面料层的上表面，喷涂量为225-275g/m²，喷涂速度为2-5m/min；

c、烘干：将喷涂好的面料层放入烘干机中，在温度为120-130℃的条件下，烘干5-8min；

d、定型：将烘干好的面料层放入定型机中，定型时间为10-20min，即得到反光面料。

7.根据权利要求6所述的反光面料的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的搅拌温度为20-28℃。

8.根据权利要求6所述的反光面料的制作方法，其特征在于，所述步骤d中的定型温度为160-180℃。

9.根据权利要求6所述的反光面料的制作方法，其特征在于，所述配料装置包括机架，所述机架上通过支撑腿固定有配料箱，配料箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，配料箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，配料箱内竖直设置有主轴，主轴上端通过安装座一和配料箱上端相连，主轴下端通过安装座二和配料箱下端相连，主轴中部分别固定有能使物料向上移动的搅拌片一和能使物料向下移动的搅拌片二，且搅拌片一位于搅拌片二的正上方，配料箱上还设置有使主轴转动的动力结构，机架上还设置有能对配料箱内的物料进行推送的推送机构。

10.根据权利要求9所述的反光面料的制作方法，其特征在于，所述配料箱内还具有电加热管。