[发明专利]一种减震聚丙烯材料及其制备方法

说明书

该发明涉及一种减震聚丙烯材料，包括以下原料组分：聚丙烯、环氧树脂、聚丙烯酸酯发泡弹性体、改性秸秆粉、微孔木塑粉、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙，环氧树脂由双酚A环氧树脂、双氰胺、聚硫醇固化剂、JC‑5880表面活性剂和SI‑2045表面活性剂反应制得，聚丙烯酸酯发泡弹性体由丙烯酸、丙烯酸异辛酯、聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚酯附着力促进剂、α‑烯基磺酸钠和安息香甲醚反应制得，改性秸秆粉由秸秆粉、乙酸、水和L‑633表面活性剂反应制得，微孔木塑粉由木塑、有机硅表面活性剂和三元乙丙橡胶反应制得。该发明具有优异的减震性能和力学强度。

技术领域

该发明涉及一种减震聚丙烯材料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯为常用的热塑性高分子树脂之一。聚丙烯具有优异的力学强度、高透明性、耐化学药剂等优势。聚丙烯被广泛应用在塑料包装材料、排水管道、自来水管道、汽车保险杠等领域。

目前，聚丙烯材料在减震性能和力学强度需要进一步提升。该发明采用聚丙烯、环氧树脂、聚丙烯酸酯发泡弹性体、改性秸秆粉、微孔木塑粉制备了减震聚丙烯材料，该方法制备的减震聚丙烯材料具有优异的减震性能和力学强度。

发明内容

该发明的目的在于提供一种减震聚丙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的减震性能和力学强度。

为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。

一种减震聚丙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将木塑、有机硅表面活性剂和三元乙丙橡胶按照质量份数比为80：1～3：22～28加入到球磨机中，筒体转速为28～33r/min，维持体系温度40～51℃条件下反应30min，得到微孔木塑粉；(2)、将秸秆粉、乙酸、水和L-633表面活性剂按照质量份数比90：65～73：97～110：1～4加入到反应器中，搅拌速度为90～107r/min，维持体系温度135～141℃、-0.07MPa条件下反应1～3h，产物经2L水洗涤2次、2L乙醇洗涤3次，于105℃、-0.06MPa减压干燥25min，得到改性秸秆粉；(3)、将丙烯酸、丙烯酸异辛酯、聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚酯附着力促进剂、α-烯基磺酸钠和安息香甲醚按照质量份数比20：38～50：65～85：26～35：1～3：23～30：0.3～1加入到反应釜中，搅拌速度为85～98r/min，维持体系温度25～38℃条件下反应25～37min，产物经100～200W LED灯光照5～17s，即得到聚丙烯酸酯发泡弹性体；(4)、将双酚A环氧树脂、双氰胺、聚硫醇固化剂、JC-5880表面活性剂和SI-2045表面活性剂按照质量份数比100：15～22：8～12：3～9：2～7加入到反应釜中，搅拌速度为70～86r/min，维持体系温度25～33℃条件下反应30～49min，产物经-0.08MPa减压抽气1h，经400目金属网过滤，即得到环氧树脂；(5)、将聚丙烯、环氧树脂、聚丙烯酸酯发泡弹性体、改性秸秆粉、微孔木塑粉、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙按照质量份数比100：36～41：35～44：19～25：23～30：2～6：3～9加入到高速混合机中，用高速混合机在温度200～205℃混合反应3～9min，用挤出机在温度205～219℃挤出成型，即得到减震聚丙烯材料。

该发明所述的减震聚丙烯材料的制备方法，包括下列步骤：

(1)、将木塑、有机硅表面活性剂和三元乙丙橡胶按照质量份数比为80：1～3：22～28加入到球磨机中，筒体转速为28～33r/min，维持体系温度40～51℃条件下反应30min，得到微孔木塑粉；所述的三元乙丙橡胶的目的为了提高木塑的相容性的同时，提高木塑的减震性能。