[发明专利]一种磨齿机床M值的控制方法

说明书

本发明公开了一种磨齿机床M值的控制方法，包括确定砂轮与滚轮的参照中心距以及确定刀架的X轴、Z轴坐标参照位置，确定差值、对坐标进行补偿等步骤；通过补偿循环实时获取机床在运转过程中坐标轴所发生的微位移，通过系统实时计算补偿，从而在磨削砂轮过程中达到控制磨削齿轮的M值目的，解决了机床在运动过程中因自身部件的重心变化、机床温升变化而出现的定位不准问题。

技术领域

本发明属于磨齿机床领域，具体涉及一种磨齿机床M值的控制方法。

背景技术

磨齿机床是齿轮最后的精加工设备，其利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）齿面，主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。

磨齿机床在首次修整砂轮时，如图1所示，需要先将大立柱1沿X轴右移，使通过刀架2设置在其上的砂轮3靠近小立柱4上的滚轮5位置，后将砂轮3沿Z轴上升至立柱顶端，从而开始滚轮5对砂轮3的修整动作。但当砂轮磨削一段时间后需要再次修整时，因机床的温升、大立柱在重力作用下的偏摆以及X轴的定位误差等因素的影响，会使得砂轮3的径向修整位置不准确（砂轮与滚轮的旋转轴线中心距会发生变化），从而使得砂轮在磨削齿轮时导致齿轮的M值变动较大，而齿轮M值是控制齿厚的一个间接参数，这就容易引起齿轮磨削精度较差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种磨齿机床M值的控制方法，通过控制机床径向进给运动（X轴）位置的准确性，实现控制磨削齿轮M值的目的。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨齿机床M值的控制方法，依次包括以下步骤：

（1）、首次调整砂轮至预设位，通过非接触式位移传感器记录当前砂轮与滚轮的中心距；滚轮首次修整砂轮完毕时，再由非接触式位移传感器记录当前刀架的X轴、Z轴坐标位置；

（2）、需再次修整时砂轮，再次调整砂轮至预设位，通过非接触式位移传感器记录当前砂轮与滚轮的中心距，将此中心距与步骤（1）中的中心距进行对比，确定两次间的差值；通过系统将差值补偿进首次确定的刀架X轴、Z轴坐标位置，使刀架回复到首次修整位置。

进一步，所述非接触式位移传感器设置在磨齿机床的小立柱上。

本发明的有益效果在于：通过设定参照对比、补偿循环可实时获取机床在运转过程中坐标轴所发生的微位移，另外通过系统实时计算补偿，即可在磨削砂轮过程中达到控制磨削齿轮M值的目的，从而解决了机床在运动过程中因自身部件的重心变化、机床温升变化（热膨胀）而出现的定位不准问题。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例的磨齿机床M值的控制方法，依次包括以下步骤：

（1）、首次调整砂轮3至预设位，通过非接触式位移传感器6记录当前砂轮3与滚轮5的中心距；滚轮首次修整砂轮完毕时，再由非接触式位移传感器记录当前刀架2的X轴、Z轴坐标位置；

（2）、需再次修整时砂轮，再次调整砂轮至预设位，通过非接触式位移传感器记录当前砂轮与滚轮的中心距，将此中心距与步骤（1）中的中心距进行对比，确定两次间的差值；通过系统将差值补偿进首次确定的刀架X轴、Z轴坐标位置，使刀架回复到首次修整位置。