[发明专利]一种固定序位加捻羊绒纤维制品的织造方法

权利要求书

1.一种固定序位加捻羊绒纤维制品的织造方法，其特征主要包括以下几个步骤:

步骤A）：选用细度在10微米~20微米、长度在20毫米~40毫米的羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在10Nm~20Nm的山羊绒粗纺绞纱；

步骤B）：将羊绒粗纺绞纱进行染色，不同的羊绒粗纺绞纱染成不同的羊绒粗纺单色纱；

步骤C）：在花式捻线机上安装纱线梳栉栅与V型控制槽，其中V型控制槽设置在纱线梳栉栅上方，V型控制槽具中心有均匀排列的通过孔，在加捻时多股股线经过通过孔时，在V型控制槽的作用下有序排列形成空心股线；

步骤D）：如果需要将至少6支羊绒粗纺单色纱进行加捻，则将纱线均匀分成数份，每份羊绒粗纺单色纱的支数不超过5支，然后通过花式捻线机对每份羊绒粗纺单色纱进行单独加捻，加捻时第一道工序中设置中空锭2000转/分钟~8000转/分钟、随机变量0%~15%、运行长度40毫米~150毫米、捻度50捻/每米~1500捻/每米、张力为5%~16%、超喂比0.5~2.0，第二道工序中设置中空锭2000转/分钟~8000转/分钟、随机变量0%~15%、运行长度60毫米~120毫米、捻度200捻/每米~1000捻/每米、张力为8%~9%、超喂比0.5~2.0，然后将至多5份羊绒粗纺单色纱进行复捻，直至所有羊绒粗纺单色纱并捻完成，复捻时工序与单独加捻时相同；

步骤E）：如果需要将至多5支羊绒粗纺单色纱进行加捻，通过花式捻线机对所有羊绒粗纺单色纱进行并捻，加捻时第一道工序中设置中空锭2000转/分钟~8000转/分钟、随机变量0%~15%、运行长度40毫米~150毫米、捻度50捻/每米~1500捻/每米、张力为5%~16%、超喂比0.5~2.0，第二道工序中设置中空锭2000转/分钟~8000转/分钟、随机变量0%~15%、运行长度60毫米~120毫米、捻度200捻/每米~1000捻/每米、张力为8%~9%、超喂比0.5~2.0，第三道工序中设置中空锭2 000转/分钟~8000转/分钟、随机变量：0%~15%、运行长度70毫米~110毫米、捻度200捻/每米~1000捻/每米、张力为8%~9%、超喂比0.5~2.0，第四道工序中设置中空锭2000转/分钟~8000转/分钟、随机变量0%~15%、运行长度80毫米~100毫米、捻度为0捻/每米、张力为5%~16%、超喂比0.5~2.0；

步骤F）：加捻结束后进行成绞—络筒织造出多色多股羊绒纱线。

2.根据权利要求1所述的一种固定序位加捻羊绒纤维制品的织造方法，其特征为，在步骤D中，如果需要将至少6支羊绒粗纺单色纱进行加捻，则将纱线均匀分成数份，每份羊绒粗纺单色纱的支数不超过5支，然后通过花式捻线机对每份羊绒粗纺单色纱进行单独加捻，加捻时第一道工序中设置中空锭4000转/分钟、随机变量15%、运行长度60毫米、600捻/每米、张力为8%、超喂比1，第二道工序中设置中空锭4000转/分钟、随机变量15%、运行长度80毫米、600捻/每米、张力为8%、超喂比1，然后将至多5份羊绒粗纺单色纱进行复捻，直至所有羊绒粗纺单色纱并捻完成，复捻时工序与单独加捻时相同。

3.根据权利要求1所述的一种固定序位加捻羊绒纤维制品的织造方法，其特征为，在步骤D中，如果需要将至少6支羊绒粗纺单色纱进行加捻，则将纱线均匀分成数份，每份羊绒粗纺单色纱的支数不超过5支，然后通过花式捻线机对每份羊绒粗纺单色纱进行单独加捻，加捻时第一道工序中设置中空锭2000转/分钟、随机变量10%、运行长度40毫米、300捻/每米、张力为5%、超喂比1，第二道工序中设置中空锭2000转/分钟、随机变量10%、运行长度60毫米、300捻/每米、张力为8%、超喂比1，然后将至多5份羊绒粗纺单色纱进行复捻，直至所有羊绒粗纺单色纱并捻完成，复捻时工序与单独加捻时相同。