[发明专利]恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置

说明书

本发明恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，包括对称设置在摆杆(6)上的压轮(7)，通过支点(8)控制压轮(7)与电容芯子(9)离合的压轮气缸(5)，以及卷绕过程中为压轮气缸(5)提供恒压的气路控制系统；所述气路控制系统包括用于气流切换的第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)，用于气流单向流动的第一单向阀(21)、第二单向阀(22)，通过螺纹口与压轮气缸前后腔连接的第一节流阀(31)、第二节流阀(32)，以及保持压力稳定的溢流阀(4)。本发明电容芯子直径变化时压轮对芯子压力恒定，卷绕的电容芯子内外松紧一致，卷芯轴无径向摆动。

技术领域

本发明涉及薄膜电容器生产设备技术领域，具体地说就是一种恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置。

背景技术

在薄膜介质电容器的制造过程中，芯子卷绕是一个非常关键的生产工序。此工序是将金属化薄膜膜卷或铝泊与光膜膜卷放在放卷轴上，膜卷上的薄膜经导向辊绕在卷芯轴上，卷芯轴旋转一定圈数后，即卷绕成薄膜电容器芯子。薄膜电容器芯子在卷绕过程中膜层间若残存有空气，直接影响成品薄膜电容器电性能。CN204230069U公开了一种卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置。该方法在电容芯子一侧设置压轮，且采用拉簧施压，当卷绕的电容芯子直径增大时，压轮对芯子压力也增大，一方面造成卷绕的电容芯子内松外紧，严重时会导致芯子外层薄膜受损变形，另一方面导致卷芯轴径向摆动从而使卷绕的电容器芯子端面不平整，直接影响喷金层附着力。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种恒压力的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，采用气动对称压轮同步排气，卷绕过程中保持压轮与电容芯子压力恒定，卷绕的电容芯子内外松紧一致，且不会导致卷芯轴径向摆动。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：包括对称设置在摆杆上的压轮，通过支点控制压轮与电容芯子离合的压轮气缸，以及卷绕过程中为压轮气缸提供恒压的气路控制系统；

所述气路控制系统包括用于气流切换的第一电磁阀、第二电磁阀，用于气流单向流动的第一单向阀、第二单向阀，通过螺纹口与压轮气缸前后腔连接的第一节流阀、第二节流阀，以及保持压力稳定的溢流阀；所述第一电磁阀A口与气路2气连接，所述第一电磁阀B口与气路1气连接；所述第二电磁阀A口与气路3气连接，所述第二电磁阀B口设有堵头；所述第一电磁阀、第二电磁阀P口与主气路气连接；所述第一电磁阀、第二电磁阀的EA口、EB口设有消音器；所述第一单向阀入口与气路4气连接，所述第一单向阀出口与气路2气连接；所述第二单向阀入口与气路3气连接，所述第二单向阀出口与气路4气连接；所述第一节流阀的螺纹口与压轮气缸前腔固连，所述第一节流阀的接管口与气路4气连接；所述第二节流阀的螺纹口与压轮气缸后腔固连，所述第二节流阀的接管口与气路1气连接；所述溢流阀入口与气路4气连接, 所述溢流阀出口用于多余气体泻出。

进一步的，所述第一节流阀、第二节流阀为弯头型排气节流式节流阀。

优选的，所述溢流阀设置有调节开启压力的调节旋钮。

优选的，所叙第一电磁阀、第二电磁阀为2位5通单电控电磁阀。

与已有技术相比，本发明的有益效果：

本发明对称设置在摆杆上的同步排气压轮，不会导致卷芯轴径向摆动；压轮气缸通过摆杆支点控制压轮与芯子离合的，卷绕过程中电容芯子直径变大时，压轮气缸前腔体积变小，会传导至压轮对芯子压力增大，但气路控制系统的溢流阀会即时将多余气体释泻，保证在卷绕过程中压轮气缸前腔压力稳定，从而使卷绕的电容芯子直径变化时压轮对芯子压力恒定，卷绕的电容芯子内外松紧一致，不会导致卷芯轴径向摆动。

附图说明

图1为本发明压轮张开时气路状态示意图；

图2为本发明压轮刚闭合时气路状态示意图；

图3为本发明压轮卷绕时气路状态示意图；