[发明专利]一种防腐蚀篷布的制作工艺

说明书

本发明提供了一种防腐蚀篷布的制作工艺，属于面料技术领域。它解决了现有技术中制造效率低的问题。本防腐蚀篷布的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：a、基布制作：通过织布机将经线与纬线编织成基布；b、涂料配制：涂料的重力百分比：氯化铬13‑15％、甲基愈创木酚12‑14％、乙酰丙酮硒12‑15％、聚酰胺树脂13‑15％、庚酸烯丙酯25‑27％、和十溴二苯醚25‑27％；c、基布涂层：通过涂料机将配好的涂料涂在基布层上,涂层的厚度在2‑3mm；d、基布烘干：通过烘干机将涂有涂料的基布烘干，烘干时间在1‑2小时；f、开孔上圈。本发明具有制造效率高的优点。

技术领域

本发明属于面料技术领域，涉及一种防腐蚀篷布的制作工艺。

背景技术

帐篷包括篷体和支架，支架用于支撑篷体，通常采用篷布作为篷体。篷体是分割帐篷内、外空间的组件，具有防晒、防雨、防雪和防风的功能，因其携带、安装和保存方便，在安置灾民、行军作战、野外作业和旅游露宿等方面得到广泛的应用；目前，制造防腐蚀篷布的制造工艺复杂，制作效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防腐蚀篷布的制作工艺，本发明具有的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种防腐蚀篷布的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：

a、基布制作：通过织布机将经线与纬线编织成基布；

b、涂料配制：涂料的重力百分比：氯化铬13-15％、甲基愈创木酚12-14％、乙酰丙酮硒12-15％、聚酰胺树脂13-15％、庚酸烯丙酯25-27％、和十溴二苯醚25-27％；

c、基布涂层：通过涂料机将配好的涂料涂在基布层上,涂层的厚度在2-3mm；

d、基布烘干：通过烘干机将涂有涂料的基布烘干，烘干时间在1-2小时；

f、开孔上圈：在包边处通过打孔机一种篷布面料加工用打孔设备进行打孔处理并在孔上安装上打孔圈，本篷布面料加工用打孔设备包括锁止块、第一螺纹杆、锁止条、第二螺纹杆、磁性限位块和加强方管。

本防腐蚀篷布的制作工艺通过基布制作、涂料配制、基布涂层、基布烘干、裁剪包边、开孔上圈的步骤制成防腐蚀篷布，本制作工艺具有简单高效的优点。

所述加强方管的上方一侧设置有支撑杆，且加强方管的内部中间位置设置有底座，所述加强方管的两侧均设置有锁止条，且加强方管的上方设置有刀垫，所述锁止条的上方设置有锁止块，所述支撑杆的靠近刀垫的一侧设置有挡板，且支撑杆的圆周表面上设置有卡环，所述卡环的一侧设置有传动组件；所述传动组件包括施压把手、压板连接架、伸缩杆、刀具安装座，所述施压把手安装在传动组件的一侧，所述传动组件的下方设置有压板连接架，所述压板连接架的内部中间位置设置有刀具安装座，且压板连接架的下方设置有压板，所述刀具安装座的下方设置有冲头刀，所述冲头刀的上端两侧均设置有磁性限位块，所述传动组件远离施压把手的一侧设置有调节把手，且传动组件的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的圆周表面设置有第一复位弹簧。

所述挡板与锁止块之间通过第一螺纹杆连接，所述压板连接架与压板之间通过第二螺纹杆连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的圆周表面均设置有第二复位弹簧。

所述冲头刀与刀垫的位置相互对应。

所述锁止块的下表面和锁止条的上表面均设置有齿纹。

所述磁性限位块对应刀具安装座的内部设置有凹槽，且磁性限位块嵌入安装在刀具安装座的内部。

所述加强方管与底座之间通过焊接连接。

与现有技术相比，本防腐蚀篷布的制作工艺具有以下优点：