[发明专利]一种耐老化密封胶垫及其制备方法

说明书

本发明提供了一种耐老化密封胶垫，包括丙烯酸酯橡胶、丁腈橡胶、炭黑N550、炭黑N110、硅酸钙、油酸丁酯、高活性、ZnO、HAV‑2、防老体系、DCP/TCY硫化体系。该耐老化密封胶垫的制备方法：（1）丁腈橡胶塑练；（2）将塑练后的丁腈橡胶与其余组份均投入开炼机内混炼；（3）混炼后的胶料投入开炼机返炼；（4）将冷却后的返炼胶挤成胶条，然后入模成型，将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化，获得密封胶垫。该耐老化密封胶垫具有成本低、使用寿命长、耐受温度高的优点，其中，密封胶垫的长期耐受温度范围为250~350℃；该耐老化密封胶垫在制备过程中，使用的生胶成本低、制备过程简单、组份配方合理。

技术领域

本发明涉及密封胶垫技术领域，具体为一种耐老化密封胶垫及其制备方法。

背景技术

密封胶垫是机械设备中重要的密封元件，直接关系到机械设备的质量，在机械设备的使用过程中，各器械元件的摩擦使元件之间的温度升高、发动机机舱内的摩擦使机舱内的温度升高，这些温度的改变会直接影响到密封胶垫的密封效果，甚至在温度高的条件下或者在久置的条件下，密封胶垫会发生老化，造成器械元件之间的密封松懈，甚至会严重影响机械设备的正常运行，因此，提供一种在高温下耐老化的密封胶垫尤为重要。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种耐老化密封胶垫及其制备方法，该耐老化密封胶垫具有成本低、使用寿命长、耐受温度高的优点，其中，密封胶垫的长期耐受温度范围为250～350℃；该耐老化密封胶垫在制备过程中，使用的生胶成本低、制备过程简单、组份配方合理。

在现有技术的基础上，本发明提供了一种耐老化密封胶垫，包括下述重量份数的组份：丙烯酸酯橡胶60～80份、丁腈橡胶20～40份、炭黑N550 12～15份、炭黑N110 20～30份、硅酸钙5～10份、油酸丁酯8～12份、高活性MgO 1～3份、ZnO 6～8份、HAV-2 2.5～3.5份、防老体系2.5～3.5份、DCP/TCY硫化体系3～7份。。

优选的，上述耐老化密封胶垫包括下述重量份数的组份：丙烯酸酯橡胶70、丁腈橡胶30、炭黑N550 13份、炭黑N110 25份、硅酸钙8份、油酸丁酯10份、高活性MgO 2份、ZnO 7份、HAV-2 3份、防老体系3份、DCP/TCY硫化体系5份。

上述耐老化密封胶垫中，每一份防老体系包括防老剂NBC0.3～0.7份、防老剂RD1.0～2.0份、防老剂双酚F 1.0～2.0份。

优选的，每一份防老体系包括防老剂NBC 0.5份、防老剂RD 1.5份、防老剂双酚F1.5份。。

上述耐老化密封胶垫的制备方法，步骤如下：

(1)将丁腈橡胶切块，投入密炼机塑练，塑练温度为130～150℃，塑练后，停放24～32h，冷却，备用；优选的，丁腈橡胶塑练胶的停放时间为28h；

(2)将丙烯酸酯橡胶与步骤(1)塑练后的丁腈橡胶投入开炼机中，经4～5min的辊压、翻炼后，获得包辊胶层；向其中依次加入炭黑N550、炭黑N110、硅酸钙、油酸丁酯、高活性MgO、ZnO、HAV-2、防老剂NBC、防老剂RD和防老剂双酚F，继续进行混炼，获得混炼胶，混炼胶在开炼机上翻胶下片冷却后，停放24～32h，备用；优选的，混炼胶翻胶下片后的停放时间为28h；

(3)将冷却后的混炼胶投入开炼机内，向其中加入DCP/TCY硫化体系，对混炼胶返炼，获得返炼胶，然后翻胶下片冷却，停放12～24小时后，备用；优选的，返炼胶翻胶下片后的停放时间为18h；

(4)将冷却后的返炼胶投入挤出机内挤成胶条，然后将挤出的胶条入模成型，将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化，获得密封胶垫。

DCP/TCY硫化体系为：DCP 1.5份、TCY 1份、硫磺0.5份、促进剂DM 0.5份。

与现有技术相比，本发明的有益效果：