[发明专利]一种密实型砂砾石填筑装置及施工方法

权利要求书

1.一种密实型砂砾石填筑装置，其特征在于：包括两条轨道、调整装置、牵引绳、牵引装置和石料填筑框，所述牵引绳设于所述牵引装置上，所述牵引绳绕设于所述调整装置上，所述牵引绳的端部与所述石料填筑框固定连接；所述轨道上滑动连接有滑移装置，所述滑移装置与所述调整装置固定连接；所述调整装置包括调整框、转动杆和调整杆，所述转动杆转动连接于所述调整框上，所述转动杆上设有两块连接板，所述调整杆固定于两块所述连接板之间，所述牵引绳设于所述调整杆的顶部，所述牵引绳设于所述转动杆的底部，所述调整框的顶面设有定滑轮，所述牵引绳设于所述定滑轮的顶部；所述石料填筑框包括第一安装支架、第二安装支架、进料部、缓冲部和出料部，所述进料部倾斜固定于所述第一安装支架上，所述进料部左端的设置高度低于所述进料部右端的设置高度，所述出料部倾斜固定于所述第二安装支架上，所述出料部左端的设置高度高于所述出料部右端的设置高度，所述缓冲部焊接于所述进料部和所述出料部之间，所述进料部的顶端设有第一端盖，所述缓冲部的顶端设有第二端盖，所述出料部的顶端设有第三端盖，所述第一安装支架设有固定杆，所述固定杆与所述牵引绳的端部连接。

2.根据权利要求1所述的一种密实型砂砾石填筑装置，其特征在于：所述滑移装置包括滑移板、导向杆和锁紧杆，所述滑移板与所述调整装置固定连接，所述滑移板紧贴所述轨道，所述导向杆与所述锁紧杆固定连接，所述滑移板设有通孔，所述导向杆设于所述通孔中，所述锁紧杆穿过所述轨道与所述滑移板锁紧连接。

3.根据权利要求2所述的一种密实型砂砾石填筑装置，其特征在于：所述导向杆的端部螺纹连接有防脱落端头，所述防脱落端头紧贴所述滑移板的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种密实型砂砾石填筑装置，其特征在于：所述连接板设有套筒，所述套筒与所述转动杆焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种密实型砂砾石填筑装置，其特征在于：所述第二端盖设有观察口。

6.根据权利要求1所述的一种密实型砂砾石填筑装置，其特征在于：所述第二端盖的顶部设有两个吊耳，两个所述吊耳对称设于所述第二端盖的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种密实型砂砾石填筑装置，其特征在于：所述出料部的顶面设有至少两块分流板，相邻两块所述分流板之间的距离相同。

8.根据权利要求1所述的一种密实型砂砾石填筑装置，其特征在于：所述第二安装支架的底部设有滚轮。

9.一种基于权利要求1所述的密实型砂砾石填筑装置的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、砂砾石填筑坑开挖；

b、轨道设置

1)根据砂砾石填筑坑的长度和宽度，沿着砂砾石填筑坑的长度方向将两根轨道分别铺设在砂砾石填筑坑的两侧；

2)将两根轨道标记为轨道A和轨道B，再对轨道A进行位置调整，控制轨道A与砂砾石填筑坑之间的距离为25-30cm，接着将两块U型钢分别卡入控制轨道A的两端，并将U型钢打入土壤中，再以轨道A为参考物，对轨道B进行位置调整，控制轨道B与轨道A相互平行，且轨道B与砂砾石填筑坑之间的距离为25-30cm，接着将两块U型钢分别卡入控制轨道B的两端，并将U型钢打入土壤中；

c、调整装置设置

1)在砂砾石填筑坑处架设木板，再将调整装置放置到木板上，并将调整装置调整到砂砾石填筑坑的中心位置处；

2)将滑移装置安装到轨道上，再将滑移装置与调整框焊接固定，然后移动滑移装置，将调整装置设置在砂砾石填筑坑的外侧，再将滑移装置锁紧在轨道上，然后拆除木板；

3)转动转动杆，将连接板倾斜设置，调整杆的设置高度低于转动杆的设置高度；

d、牵引装置设置，再将牵引绳搭设在定滑轮的顶部，接着将牵引绳设于转动杆的底部，然后将牵引绳设于调整杆的顶部；

e、将石料填筑框吊放至砂砾石填筑坑的底部

1)将石料填筑框水平放置在地面上，再将牵引绳与石料填筑框中的固定杆连接，接着采用铁锹将砂砾石铲入到进料部，直到进料部出现砂砾石掉落时停止铲入砂砾石；

2)采用绳索将石料填筑框吊放至砂砾石填筑坑的底部，再将绳索设在轨道上，绳索能随石料填筑框移动；

f、砂砾石填筑

1)开启牵引装置，牵引装置收卷牵引绳，牵引绳处于绷紧状态，再转动转动杆，调整杆提拉牵引绳，将石料填筑框的一侧抬离砂砾石填筑坑底部，石料填筑框中的砂砾石滑落到砂砾石填筑坑中，保持牵引装置匀速收卷牵引绳，将石料填筑框中全部的砂砾石填筑到砂砾石填筑坑中，完成一次砂砾石填筑；

2)在砂砾石填筑坑中安排一人将填筑的砂砾石铺平；

g、循环步骤e和步骤f，在砂砾石填筑坑未填筑部分进行砂砾石填筑；

h、采用滚筒将砂砾石填筑坑中的砂砾石层进行压实。