[发明专利]清水混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种清水混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域，其技术方案要点是由以下重量份的物质组成：水150‑175份、硅酸盐水泥368‑414份、粉煤灰46‑92份、江砂720‑748份、碎石1070‑1150份、外加剂4.15‑4.58份、助磨剂5.3‑8.5份、降粘剂2.6‑3.8份；制备该清水混凝土包括以下步骤：(1)洗砂：将江砂用水清洗2‑3遍，并自然风干；(2)搅拌：分别取得以下重量份的各组分：硅酸盐水泥368‑414份、粉煤灰46‑92份、洗过的江砂720‑748份、碎石1070‑1150份、助磨剂5.3‑8.5份，将取得的各组分物料放入搅拌机中搅拌均匀；(3)加料搅拌：向搅拌机中加入水150‑175份，搅拌均匀，再向搅拌机中依次加入外加剂4.15‑4.58份和降粘剂2.6‑3.8份，搅拌均匀。本发明制备的清水混凝土在拆模后表面光滑、有较少气孔。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体的说，它涉及一种清水混泥土及其制备方法。

背景技术

清水混凝土，是指采用现浇工艺一次成型，且在拆除模板后不再作任何外部修饰，以混凝土自然色作为饰面的混凝土。

现有技术中，在浇注拆模后，清水混凝土表面存在着不少大小不一的蜂窝、气孔，严重影响表面工艺，而且刚拆模后的气孔稍微少点，但是过一小时左右，小气孔又会增加一部分，且气孔直径和深度较大，导致清水混凝土表面粗糙，达不到清水混凝土的要求。因此设计一种在拆模后表面光滑、气孔少的清水混凝土是需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种清水混凝土，其在拆模后表面光滑、气孔较少。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种清水混凝土，由以下重量份的物质组成：水150-175份、硅酸盐水泥368-414份、粉煤灰46-92份、江砂720-748份、碎石1070-1150份、外加剂4.15-4.58份、助磨剂5.3-8.5份、降粘剂2.6-3.8份。

通过采用上述技术方案，能够通过控制粉煤灰和江砂的掺量，降低清水混凝土浆料的粘度，因为清水混凝土浆料的粘度过高的话，清水混凝土浆料在搅拌过程中进入的空气就难以排出，在清水混凝土浆料成型后，这些气泡在清水混凝土表面形成气孔，影响清水混凝土的表面工艺，在原料中加入粉煤灰，利用粉煤灰取代水泥，且掺入量达到10％左右，能够使清水混凝土浆料的粘度减小到最低，产生的气泡容易破裂，并且能够提高清水混凝土成型后表面的亮度；且加入江砂的砂率较小，能够便于气泡的排出；使用助磨剂能够使水泥颗粒之间相互研磨，增大水泥的细度，进而提高水泥早期强度；加入外加剂能够减少由助磨剂在研磨时引入的气泡，使清水混凝土成型后表面光滑，气孔较少；加入降粘剂能够降低清水混凝土浆料之间的粘度，增大清水混凝土浆料的流动性，能够便于气泡的排出和破裂，使清水混凝土表面光滑，气孔较少。

本发明进一步设置为：所述降粘剂由以下方法制备而成：取质量比为3.2-4.5:2.4-2.8:5.1-5.7的仲醇聚氧乙烯醚、辛基酚和微珠，将辛基酚放置在通入氩气且压力为50Pa的等离子表面处理器处理30分钟，将处理完成的辛基酚取出与仲醇聚氧乙烯醚和微珠放入转速为150转/分钟的搅拌器中搅拌30分钟。

通过采用上述技术方案，清水混凝土粘度与清水混凝土中水泥颗粒之间的水膜层厚度有密切的关系，水泥颗粒表面水膜层厚度越大，清水混凝土粘度越低，辛基酚经过等离子表面处理，和仲醇聚氧乙烯醚、微珠一起搅拌时能够与仲醇聚氧乙烯醚相互作用，紧固附着在微珠表面，利用一周包裹仲醇聚氧乙烯醚和辛基酚且颗粒极细的微珠，与外加剂产生叠加效果，吸附在水泥颗粒表面，减少水泥颗粒之间的相互作用力，增大水膜层厚度，降低清水混凝土浆料的粘度，便于清水混凝土浆料内的气泡溢出。

本发明进一步设置为：所述外加剂是指减水剂和消泡剂以3:1混合而成的混合物。