[发明专利]一种喷淋管测试装置及其检测方法

权利要求书

1.一种喷淋管测试装置，其特征在于，包括机架、送检机构以及检测机构，所述机架设有检测平台以及控制模块，所述控制模块电连接于所述送检机构和所述检测机构，所述检测平台内设有工装区、测试区以及导轨，所述导轨轴向设置于所述检测平台内，贯穿所述工装区和所述测试区，所述检测机构安装于所述测试区内，所述送检机构可滑动地安装于所述导轨上，得以沿着所述导轨往返于所述工装区和所述测试区，当所述送检机构位于所述测试区时，所述送检机构向下对准所述检测机构，得以检测喷淋管的各个出油孔，其中，所述送检机构包括送检气缸、检测块、滑块、第一夹紧块、第二夹紧块以及一对夹紧气缸，所述检测块从所述滑块一体向上延伸，所述滑块可滑动地连接于所述导轨，所述送检气缸连接所述滑块，得以控制所述滑块移动，其中，所述检测块设有支撑面和检测孔，所述支撑面得以装夹喷淋块，所述检测孔间隔地排列于所述支撑面的两排，所述检测孔的排列位置对应于喷淋管的各个出油孔，所述夹紧气缸分别连接所述第一夹紧块和所述第二夹紧块，得以控制所述第一夹紧块和所述第二夹紧块升降移动，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别设置于所述支撑面的轴向两侧，得以左右夹紧喷淋块于所述支撑面上，其中，所述第一夹紧块设有倾斜杆和限位杆，所述倾斜杆倾斜连接所述限位杆和所述夹紧气缸，所述限位杆面向所述支撑面，所述夹紧气缸通过所述倾斜杆得以控制所述限位杆升降移动，所述第二夹紧块设有U型口，当喷淋块放置于所述支撑面时，进油口位于所述U型口中间，所述工装区包括第一工装区以及第二工装区，所述第一工装区和所述第二工装区对称地设置于所述测试区的两侧，所述送检机构分别安装于所述第一工装区和所述第二工装区，所述送检机构得以交替地往返于相对应的各个所述工装区和所述测试区之间。

2.根据权利要求1所述的喷淋管测试装置，其特征在于，所述送检机构设有多个检测孔，所述检测机构设有多个检测平面，喷淋块夹紧于所述送检机构上，当所述送检机构移动至所述测试区时，各个所述检测孔同轴对齐相应的出油孔和所述检测平面，所述检测平面位于出油孔的正下方。

3.根据权利要求2所述的喷淋管测试装置，其特征在于，所述检测机构进一步包括称重传感器以及注油管，各个所述检测平面连接于所述称重传感器，得以感应所述检测平面上的油量，所述注油管安装于所述测试区，所述注油管对准进油口，得以向进油口注油。

4.根据权利要求3所述的喷淋管测试装置，其特征在于，所述控制模块包括触摸屏以及数据计算单元，所述触摸屏电连接于所述数据计算单元，所述数据计算单元为PLC数据计算，所述数据计算单元电连接于所述送检机构和所述检测机构，得以控制所述送检机构夹紧和移动操作，以及控制所述检测机构进行注油检测并接收各个感应信号，进行数据计算，判定各个出油孔是否合格。

5.根据权利要求4所述的喷淋管测试装置，其特征在于，所述机架进一步包括检测指示灯以及按钮盒，所述检测指示灯电连接于所述数据计算单元，所述检测指示灯位于所述测试区上方，得以指示各个检测平面相对应的出油孔是否有异常，各个所述按钮盒分别连接各个所述送检机构，所述按钮盒设有蜂鸣报警灯报警，得以对异常小孔报警。

6.一种如权利要求1～5中任一所述的喷淋管测试装置的检测方法，其特征在于，包括步骤：S100加热油液至预设温度；

S200产品装夹于检测块上，各个出油孔对准各个检测孔，按对应工位启动按钮；

S300打开封闭门，将产品从工装区输送至测试区，进油口对准注油管，再关闭封闭门，从进油口注油，油液从出油孔喷淋至下方的检测平面上；

S400称重传感器感应油量，传输至控制模块，所述控制模块中的数据计算单元进行数据计算判定，若合格，则检测指示灯对应于各个出油孔亮灯，若不合格，相对应的检测指示灯则不亮，蜂鸣报警器报警；

S500检测完毕，打开所述封闭门，从所述测试区送出检测块于所述工装区。

7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，其进一步包括步骤：

S610切换工位，当第一工位的检测块在测试区进行喷淋检测时，第二工位的检测块同步装夹产品，当第一工位的检测块完成检测时，打开所述封闭门，所述第一工位的检测块复位至所述第一工装区，所述第二工位的检测块同向移动至所述测试区，关闭封闭门；

S620所述第二工位的检测块在所述测试区进行喷淋检测，所述第一工位的检测块同步装夹产品，检测完成后，打开所述封闭门，所述第二工位的检测块复位至所述第二工装区，所述第一工位的检测块同向移动至所述测试区，得以交替往复地检测两边的产品。