[发明专利]一种浙贝专用栽培基质、制备工艺及系统

权利要求书

1.一种浙贝专用栽培基质的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（（））将风干的高山毛竹与牛粪按照质量比8：1投入炭化炉，连通炭化炉的出气口与冷凝设备，开启冷凝设备，关闭竹炭出料口和活性炭出料管，以0.1℃/s的升温速率加热料温至250～350℃，在此温度范围内炭化处理15～20分钟，产生的竹醋蒸汽流经冷凝设备冷凝为粗制竹醋液，并通过冷凝设备的底部排出至蒸馏装置；

（2）继续加热料温至300～350℃，打开竹炭出料口，利用承接盘收集排出的竹炭，并平铺散热冷却；

（3）继续加热料温至400℃，并称量承接盘中所收集竹炭的质量，直至炭化炉内残留质量为投入量的1/20，关闭竹炭出料口；

（4）继续加热料温至700℃以上，炭化炉内原料进一步裂解为活性炭，连通活性炭出料管，使活性炭缓慢进入接有粗制竹醋液的蒸馏装置，待粗制竹醋液收集完毕，关闭冷凝设备出口，避免回流；

（5）蒸馏装置升温至120℃，通过搅拌使得活性炭与粗制竹醋液充分接触，产生的蒸汽经冷凝导管冷凝后进入精制竹醋液接收装置，静置24小时，过滤，备用；

（6）以步骤（3）所得竹炭与步骤（5）所得精制竹醋液为主要原料复配得到一种浙贝专用栽培基质；

步骤（6）的具体方法如下：

（6-1）竹炭干燥粉碎，过20目筛，100℃烘干2～3小时，得竹炭粉，备用；

（6-2）利用干草上覆土，用火烟熏制成焦泥灰，105℃烘干3～5小时，过40目筛，得焦泥灰粉末，备用；

（6-3）将石灰石和钾矿石以质量比2：3混合，粉碎，过15目筛，得到矿物质粉末，备用；

（6-4）将步骤（6-1）的竹炭粉与步骤（6-2）的焦泥灰粉末混合均匀，然后均匀撒下步骤（6-3）所得矿物质粉末，搅拌混合均匀，接着边搅拌边均匀喷洒精制竹醋液，同时测量体系的pH，直至pH＝5～5.8，停止喷洒竹醋液，即得。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中，微微打开减压阀，用于调节炭化炉内压强；步骤（3）中，关闭竹炭出料口的同时还关闭减压阀。

3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中，产生的竹醋蒸汽依次流经两个冷凝器，分别从两个冷凝器的底部将冷凝得到的粗制竹醋液排出至蒸馏装置。

4.一种浙贝专用栽培基质，其特征在于，是通过权利要求1～3中任一项所述的制备工艺得到的。

5.权利要求1～3中任一项所述的制备工艺对应的一种浙贝专用栽培基质的制备系统，其特征在于，包括竹炭制备装置和竹醋液制备装置两部分，所述竹炭制备装置为炭化炉，竹醋液制备装置的主体为冷凝设备，炭化炉的顶部和底部分别设有出气口和竹炭出料口，竹炭出料口的下方设置承接盘，所述出气口连接至冷凝设备的顶部，冷凝设备的底部与蒸馏装置连通；所述炭化炉的底部还设有活性炭出料管，活性炭出料管连接至蒸馏装置；所述蒸馏装置通过冷凝导管与精制竹醋液接收装置连接。

6.根据权利要求5所述的制备系统，其特征在于，所述炭化炉的底部还设有减压阀。

7.根据权利要求5所述的制备系统，其特征在于，所述冷凝设备包括串联的第一冷凝器和第二冷凝器，炭化炉的出气口连接至第一冷凝器的顶部，第一冷凝器的底部设有排液口Ⅰ和排气口，排气口与第二冷凝器的顶部连接，第二冷凝器的底部设有排液口Ⅱ，所述的排液口Ⅰ和排液口Ⅱ分别连接至蒸馏装置。

8.根据权利要求7所述的制备系统，其特征在于，所述第一冷凝器和第二冷凝器的外部分别布置第一冷凝水管道和第二冷凝水管道，冷凝水从第二冷凝水管道的底部进入，顶部流出，接着流入第一冷凝水管道的底部，最后经由第一冷凝水管道的顶部流出。