[发明专利]一种纺织面料的生产工艺

说明书

本发明提供了一种纺织面料的生产工艺。它解决了现有生产工艺复杂，生产周期长等技术问题。本纺织面料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：S1、通过络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和检验工序制得成品坯布；S2、通过烧毛机对S1中坯布的正反两面进行烧毛，烧毛时的火焰温度为1250‑1300℃，车速为140‑160m/min，烧毛级数为6级；S3、将S2中烧毛后的坯布放入3‑4g/L的淀粉酶中堆置，保持温度为65‑70℃，保温2‑3h；S4、将S3中退浆后的坯布放入清洗装置中清洗15‑30min；S5、将S4中清洗后的坯布烘干。本发明具有生产周期短的特点。

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，特别是一种纺织面料的生产工艺。

背景技术

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

经检索，如中国专利文献公开了一种纺织面料及其生产工艺【申请号：CN201210083123.7；公开号：CN102605511B】。这种纺织面料，由经线和纬线交织而成平纹或斜纹的组织单元，所述的经线为彩棉，所述的纬线为天然彩麻，所述的平纹或斜纹的组织单元为经线和纬线上下层的设置，经线和纬线的比例为5：3，该纺织面料生产工艺包括织造工艺和整理工艺。通过上述方式，本发明提供了一种纺织面料及其生产工艺，该纺织面料经线和纬线上下层适量配搭，彼此取长补短达到外观手感完美组合，并且具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能；其生产工艺采用了纯物理整理工艺，无需使用化学制剂，减少了污染，是一种绿色环保的生产工艺。

该专利中公开的生产工艺虽然可以通过织造和整理工艺生产出纺织面料，但是，该生产工艺复杂，生产周期长，因此，设计出一种纺织面料的生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺织面料的生产工艺，该生产工艺具有生产周期短的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纺织面料的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

S1、通过络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和检验工序制得成品坯布；

S2、通过烧毛机对S1中坯布的正反两面进行烧毛，烧毛时的火焰温度为1250-1300℃，车速为140-160m/min，烧毛级数为6级；

S3、将S2中烧毛后的坯布放入3-4g/L的淀粉酶中堆置，保持温度为65-70℃，保温2-3h；

S4、将S3中退浆后的坯布放入清洗装置中清洗15-30min；

S5、将S4中清洗后的坯布烘干；

S6、将S5中烘干后的坯布放入拉幅机内进行拉幅；

S7、将S6中拉幅后的坯布放入预缩机内预缩；

S8、将S7中预缩后的坯布放入定型机中定型，然后通过验卷联合机打卷，制得纺织面料。

本生产工艺通过络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和检验工序制得成品坯布，通过烧毛机对坯布的正反两面进行烧毛，可以去除织物表面的绒毛，获得光洁的表面，防止沾染灰尘，然后将坯布放入淀粉酶中堆置退浆，通过清洗装置清洗坯布，洗去坯布表面残留物质，清洗效果好，随后将坯布烘干，通过拉幅机、预缩机、定型机将坯布定型，最后通过验卷联合机打卷，制得纺织面料，流程简单，生产周期短。

所述步骤S1中坯布的经纱密度为35-40根/cm，坯布的纬纱密度为17-20根/cm。

所述步骤S1中的坯布包括以下重量份的原料：棉80％、氨纶10％和绦纶10％。