[发明专利]负极浆料的制备方法

说明书

本发明公开了负极浆料的制备方法，涉及电池技术领域。包括以下步骤：将负极活性物质以及导电剂进行低速搅拌，形成混合粉体；在混合粉体中加入第一溶剂，高粘度搅拌以及高速搅拌，形成混合溶液；在混合溶液中加入增稠剂，泥状搅拌以及低速搅拌，形成第一混合浆体溶液；在第一混合浆体溶液中加入第二溶剂，低粘度搅拌以及低速搅拌，形成第二混合浆体溶液；在第二混合浆体溶液中加入粘结剂以及第三溶剂，低速搅拌，制得负极浆料产物；其中，负极活性物质、导电剂、增稠剂、粘结剂以及第一溶剂的重量份数为：负极活性物质为90－95、导电剂为1－3、增稠剂为1－1.5、粘结剂为1.5－2.5、第一溶剂为70－85；该负极浆料的制备方法能够提升电池的电化学性能。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其是负极浆料的制备方法。

背景技术

目前，随着全球性石油资源紧缺与气候环境的不断恶化，人类社会发展面临着严峻的挑战。发展清洁节能的新能源汽车受到世界各国的高度重视。新能源汽车的发展，关键在其动力电源，锂离子电磁具有能量密度大、自放电小、无记忆效应、工作电压范围宽、使用寿命长以及无环境污染等优点，是目前新能源汽车主要的动力电源；锂离子电池一般包括正极片、负极片、间隔于正极片以及负极片之间的隔膜。正极片包括正极集流体和涂布在正极集流体上的正极膜片，负极片包括负极集流体和涂布负正极集流体上的负极膜片。电极极片制备时，首先将活性物质、导电剂、粘结剂以及溶剂一起制成电极浆料，再将其按要求涂覆在集流体表面，然后进行干燥，得到电池极片；其中，电极浆料的性能对锂离子电池的性能有着重要的影响，电极浆料中各组分分散越均匀，极片便具有越好的加工性能，且电极各处的阻抗分布均匀，在充放电时活性物质的作用可发挥越大，其平均克容量发挥将有会有所提升，从而提升电池的电化学性能；

在现有技术中，负极浆料的制备方法是将负极活性物质、导电剂以及增稠剂加入搅拌罐中进行预混，之后，加入少量溶剂进行高粘度搅拌以及高速搅拌，之后，再加入溶剂进行低粘度搅拌以及高速搅拌，之后，再加入溶剂进行低速搅拌，制得达到工艺要求粘度的负极浆料产物，由于增稠剂与负极活性物质以及导电剂一起加入预混，由于多种物质一起预混会使得其中的某个物质不能得到较好的利用，因此，增稠剂的作用不能得到较好的利用，以及加入少量溶剂后进行的高粘度搅拌以及高速搅拌，会降低增稠剂的悬浮能力，从而会使最终得到的负极浆料产物中的各组分分散比较不均匀，从而会降低电池的电化学性能。

发明内容

本发明的目的在于提供负极浆料的制备方法，该负极浆料的制备方法能够提升电池的电化学性能。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

根据本发明的一方面，提供负极浆料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将负极活性物质以及导电剂进行低速搅拌，形成混合粉体；

S2：在所述混合粉体中加入第一溶剂，高粘度搅拌以及高速搅拌，形成混合溶液；

S3：在所述混合溶液中加入增稠剂，泥状搅拌以及低速搅拌，形成第一混合浆体溶液；

S4：在所述第一混合浆体溶液中加入第二溶剂，低粘度搅拌以及低速搅拌，形成第二混合浆体溶液；

S5：在所述第二混合浆体溶液中加入粘结剂以及第三溶剂，低速搅拌，制得所述负极浆料产物；其中，

所述负极活性物质、所述导电剂、所述增稠剂、所述粘结剂以及所述第一溶剂的重量份数为：所述负极活性物质为90－95、所述导电剂为1－3、所述增稠剂为1－1.5、所述粘结剂为1.5－2.5、所述第一溶剂为70－85。

进一步地，在S1步骤之后以及S2步骤之前，所述负极浆料的制备方法还包括：

在所述混合粉体中加入分散剂，搅拌混合。

进一步地，在S2步骤中，形成混合溶液的具体过程：