[发明专利]手机金属电池盖钻雕纹理的加工方法

说明书

本发明公开了一种手机金属电池盖钻雕纹理的加工方法，包括以下步骤：步骤一、将金属基材加工成型得电池盖；步骤二、对精抛电池盖进行直流阳极氧化处理，至氧化膜厚度为13‑14μm，进行一次染色、一次封孔处理，得一次氧化处理电池盖；步骤三、将一次氧化处理电池盖固定于数控机床的加工面板上，利用数控机床的刀具对电池盖表面进行切削，形成凹槽线宽50μm，凹槽深度为12μm的微纹路；步骤四、清洁切削后的电池盖，进行直流阳极氧化处理，至新生成氧化膜厚度为4‑5μm，进行二次染色、二次封孔处理，即可。本发明具有使金属手机电池盖金属纹理自带眩光效果的有益效果。

技术领域

本发明涉及移动终端技术领域。更具体地说，本发明涉及一种手机金属电池盖钻雕纹理的加工方法。

背景技术

随着手机的普及，人们对手机除了有性能方面的要求外，也非常重视手机外观，特别是手机金属电池盖的手感和质感，在金属材料的加工过程中，常常利用微加工的方法在金属表面形成具有装饰效果的图案，例如，化学刻蚀、镭雕等，但是其均不能在金属表面获得金属光泽，目前，为了体现金属材料的质感，同时使金属表面获得较佳的金属光泽，对于手机金属电池盖的处理有以下几种处理方式：1、金属表面喷涂，其为使用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术，结合打磨可形成类陶瓷广州效果，但无法形成眩光效果；2、金属表面喷砂氧化，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺，配合氧化处理，但仍不能形成眩光效果；3、特殊氧化纳米抛光，其能够在加工表面形成光滑的镜面，但是手感质感仍缺乏金属眩光效果；

目前，通过在金属基材上进行钻雕处理，形成微纹路，进而通过微纹路对光的折射效果而形成金属纹理眩光效果，在质感和手感上很好地满足了大众的需求，但是，目前均是直接切削后进行一次或两次氧化处理，故而对金属基材的硬度要求较高，同时，直接处理切削处理后氧化不及时及氧化层厚度的控制同样影响反光效果，如何将钻雕、氧化结合，更进一步提高眩光效果，是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种手机金属电池盖钻雕纹理的加工方法，该方法具有使金属手机电池盖金属纹理自带眩光效果的有益效果。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种手机金属电池盖钻雕纹理的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将金属基材加工成型得电池盖；

步骤二、以质量分数为17-18％的硫酸溶液作为槽液，控制槽液温度为25℃，在电流密度为1.23A/dm²，电压为13-14V情况下对电池盖进行直流阳极氧化处理，至氧化膜厚度为13-14μm，进行一次染色、一次封孔处理，得一次氧化处理电池盖；

步骤三、将一次氧化处理电池盖固定于数控机床的加工面板上，利用数控机床的刀具对电池盖表面进行切削，形成凹槽线宽50μm，凹槽深度为12μm的微纹路，其中，数控机床的刀具为聚晶钻石刀具或单晶钻石刀具中的一种，其中，聚晶钻石刀具的加工角度为130-150度，单晶钻石刀具的加工角度为120-130度；

步骤四、清洁切削后的电池盖，以硫酸、草酸、及水的混合溶液作为槽液，控制槽液温度为20℃，在电流密度为1.13A/dm²，电压为15-16V情况下对精抛电池盖进行直流阳极氧化处理，至新生成氧化膜厚度为4-5μm，进行二次染色、二次封孔处理，即可，其中，混合溶液中硫酸、草酸、及水的质量比为40:1:200。

优选的是，金属基材为Al-Mg-Si系合金材料。