[发明专利]偏光片的剥离设备及其剥离方法

说明书

本发明提供一种偏光片的剥离设备及其剥离方法，所述剥离方法包括步骤：将偏光片划分为多个刻蚀区域；沿预定轨迹依次对所述多个刻蚀区域进行离子束刻蚀；去除显示面板上未被离子束刻蚀的偏光片。本发明提出的偏光片的剥离方法，通过离子束沿预定轨迹依次对所述多个刻蚀区域进行刻蚀，可以避免直接通过外力撕开偏光片而造成偏光片断裂及对其他膜层造成损坏的现象，提升了剥离效率。

技术领域

本发明涉及柔性面板加工技术领域，尤其涉及一种偏光片的剥离设备及其剥离方法。

背景技术

柔性显示器是用柔性材料制成的可弯曲的显示装置，其具有厚度薄、体积小、轻便、易携带、可弯曲、节能环保、个性时尚等优点，因此，柔性显示器将会在显示技术领域得到快速发展。柔性显示器的工艺复杂，结构由多层膜层堆叠而成，在完成触摸屏的制作之后，需要在触摸屏的表面贴上偏光片，在贴服过程中，偏光片中会残留异物、气泡、赃污等不良因素，因此，针对这些不良因素，经常需要返工，目前的返工工艺是利用外力将偏光片从触摸屏的表面撕掉，这样很容易造成剥离不良及对其他膜层造成损坏的现象。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种偏光片的剥离设备及其剥离方法，能够避免偏光片剥离不良的现象以及对其他膜层造成损坏。

本发明提出的具体技术方案为：提供一种偏光片的剥离方法，所述剥离方法包括步骤：

将偏光片划分为多个刻蚀区域；

沿预定轨迹依次对所述多个刻蚀区域进行离子束刻蚀；

去除显示面板上未被离子束刻蚀的偏光片。

进一步地，所述刻蚀区域的形状为正方形，所述刻蚀区域的边长等于所述离子束的光斑的直径。

进一步地，所述离子束的光斑的大小为0.1～1微米。

进一步地，所述离子束的入射方向与所述偏光片的表面垂直。

进一步地，所述步骤沿预定轨迹依次对所述多个刻蚀区域进行离子束刻蚀具体包括：

对位于所述预定轨迹上的第一个刻蚀区域进行离子束刻蚀；

记录刻蚀至露出显示面板时的刻蚀参数；

利用所述刻蚀参数依次对所述多个刻蚀区域中其他的刻蚀区域进行离子束刻蚀。

进一步地，所述刻蚀参数包括离子束的光斑的大小、强度及刻蚀时间。

进一步地，所述预定轨迹为沿第一方向或沿第二方向延伸的S形曲线，所述第一方向与所述第二方向垂直。

进一步地，所述预定轨迹为螺旋形。

进一步地，在步骤去除显示面板上未被离子束刻蚀的偏光片中通过有机溶液去除显示面板上未被离子刻蚀的偏光片。

本发明还提供了一种偏光片的剥离设备，所述剥离设备包括离子枪、载台及设于所述载台上的柔性面板，所述柔性面板包括显示面板及设于所述显示面板上的偏光片，所述离子枪的发射口与所述偏光片相对设置，所述离子枪和/或所述载台移动对所述偏光片进行离子束刻蚀。

本发明提出的偏光片的剥离方法，通过离子束沿预定轨迹依次对所述多个刻蚀区域进行刻蚀，可以避免直接通过外力撕开偏光片而造成偏光片断裂及对其他膜层造成损坏的现象，提升了剥离效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为剥离方法的流程图；

图2为柔性面板的结构示意图；

图3为偏光片的结构示意图；