[发明专利]一种高强防震复合瓦楞纸板及其制备工艺

说明书

本发明提供了一种高强防震复合瓦楞纸板及其制备方法，其在制备时先将各组分分别制成一至五号料，然后将五号料进行烘烤即得到高强粘合胶，制备时更需严格把控各组分的配比量，以及各工艺的加工参数，特别是对混合温度的控制尤为重要，以此确保各组分能够充分混合反应，达到“协同增效”的作用，大幅度提高特制高强粘合胶的性能，以此确保粘合后的瓦楞纸板具有优异的耐破强度及抗震能力，经过试验证明，经本发明制得的瓦楞纸板的耐破强度相比普通瓦楞纸板的耐破强度，提升明显，工艺过程环保，低消耗；另外，由于本发明制得的瓦楞纸板具有优异的耐破强度，故此同时也具有良好的抗震能力，比一般瓦楞纸具有更高的缓冲性能，能够用于部分易碎物品的包装，应用范围广，市场前景大。

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板领域，尤其涉及一种高强防震复合瓦楞纸板及其制备工艺。

背景技术

人们为了保护环境，减少木材的消耗，同时也由于出口检疫等原因，现在的产品包装已不再使用木包装材料，而改用纸品产品。但现有一般纸质包装产品强度不高，耐破坏性差，不易堆叠，仓库利用率低，而且纸质包装箱的价格成本高，运输成本高。为了解决上述问题，现有的造纸工艺已显然不能满足现在市场要求，因此有必要对现有造纸工艺进行改良，以适应现代市场的要求。

瓦楞纸板缓冲衬垫是近几年发展起来的一种新型“绿色包装”缓冲制品，它由瓦楞纸板经过开槽、压痕、折叠、插装、粘结等方法制成。这种纸质内衬垫不仅在容器中可以阻隔产品，而且在产品受到外界冲击时，能够吸收能量，延长内装产品承受冲击脉冲的作用时间，具有良好的缓冲性能，因此取代现有泡沫塑料衬垫的呼声日益高涨。但同时，由于现有瓦楞芯的结构单一，在耐磨和缓冲方面的综合性能尚欠理想，难以保证产品的安全运输。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种高强防震复合瓦楞纸板及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种高强防震复合瓦楞纸板，其设置有两层或两层以上的瓦楞纸，相邻瓦楞纸之间通过特制高强粘合胶粘合；所述的特制高强粘合胶按百分比计包括以下组分：聚乙烯醇溶液22-36%、聚酯多元醇7-18%、醋酸乙烯树脂17-24%、去离子水7-10%、钛酸四丁酯7-9%、乳化剂0.5-2%、抗氧剂1-5%、二异氰酸酯2-8%，余量为水。

具体地，所述的二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种或其组合。

优选地，所述的特制高强粘合胶按百分比计包括以下组分：聚乙烯醇溶液31%、聚酯多元醇12%、醋酸乙烯树脂18%、去离子水9%、钛酸四丁酯8%、乳化剂1.5%、抗氧剂4%、二异氰酸酯3%，余量为水。

一种高强防震复合瓦楞纸板的制备工艺，包括以下步骤：

1）将聚乙烯醇溶液、醋酸乙烯树脂、抗氧剂及20%的水加入到一号混合筒中搅拌混合反应，混合温度为60-90℃，搅拌10min后，以10℃/min的升温速率升温至120℃，搅拌10min后冷却至40-50℃，形成一号料，持续搅拌待用；

2）将一号料、聚酯多元醇、钛酸四丁酯、乳化剂及20%的水加入到二号混合筒中搅拌混合反应，混合温度为80-110℃，搅拌10min后，以6℃/min的升温速率升温至130℃，搅拌15min后冷却至40-50℃，形成二号料，持续搅拌待用；

3）将去离子水、二号料及10%的水加入到三号混合筒中搅拌混合反应，混合温度为65-88℃，搅拌12min后，形成三号料，持续搅拌待用；

4）将二异氰酸酯、三号料及剩余的水加入到四号混合筒中搅拌混合反应，混合温度为45-68℃，搅拌34min后，形成四号料，持续搅拌待用；

5）将四号料加入到四号混合筒中进行降温混合反应，混合温度为100-125℃，搅拌速度为600-800r/min，混合时间为17-36min，形成五号料；