[发明专利]长脆性裂纹传播停止特性优异的板厚为50mm以上的厚钢板及其制造方法在审
申请号: | 201810089072.6 | 申请日: | 2012-02-07 |
公开(公告)号: | CN108130479A | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 半田恒久;伊木聪;西村公宏;潮海弘资;贞末照辉;远藤茂 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/60;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/32;C22C38/38;C22C38/28;C22C38/26;C22C38/24;C22C38/22 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 苗堃;金世煜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板厚 脆性裂纹 厚钢板 传播停止特性 轧制 板厚中央 强度比 龟裂 板厚方向 长度缩短 钢板表面 前端形状 凹入的 凹陷部 制造 破裂 试验 传播 | ||
1.一种长脆性裂纹传播停止特性优异的板厚(t)为50mm以上的厚钢板,其特征在于,以质量%计,钢组成如下:含有C:0.15%以下、Si:0.60%以下、Mn:0.80~1.80%、S:0.001~0.05%,并含有Ti:0.005~0.050%、Nb:0.001~0.1%、Ni:2.0%以下,进一步含有选自Cu:2.0%以下、V:0.2%以下、Cr:0.6%以下、Mo:0.6%以下、W:0.5%以下、B:0.0050%以下、Zr:0.5%以下中的至少1种,余量由Fe和不可避免的杂质构成;
在所述板厚中央部,在板厚(t)的至少20%的区域的部位的轧制面的(211)面或(100)面的X射线强度比为1.5以上,
在成为所述板厚(t)的1/4~1/10的区域或者成为所述板厚(t)的3/4~9/10的区域的轧制面的(110)面的X射线强度比为1.3以上;
进行大型ESSO试验时的破裂面的板厚方向截面的长脆性裂纹传播停止部的前端形状为,在板厚中央部的宽度为板厚(t)的20%的区域的停止龟裂长度,相对于从钢板表面开始成为板厚(t)的1/4~1/10或者成为板厚(t)的3/4~9/10的区域的最大龟裂长度,在所述长脆性裂纹的前进方向上至少以板厚(t)的长度缩短,而形成凹入的凹陷部。
2.根据权利要求1所述的长脆性裂纹传播停止特性优异的板厚(t)为50mm以上的厚钢板,其特征在于,在所述板厚中央部,在板厚(t)的至少20%的区域的部位的轧制面的(211)面X射线强度比X(211)与(100)面X射线强度比X(100)及相同部位的利用2mmV型缺口冲击试验得到的断口转变临界温度vTrs(℃)满足式:vTrs-12X(100)-22X(211)≤(T-75)/0.64,其中,T为钢板的供用温度(℃),
并且,在成为所述板厚(t)的1/4~1/10的区域或者成为所述板厚(t)的3/4~9/10的区域的轧制面的(110)面的X射线强度比为1.3以上。
3.一种长脆性裂纹传播停止特性优异的板厚(t)为50mm以上的厚钢板的制造方法,其特征在于,将具有权利要求1所述的成分组成的钢材料加热至900~1350℃的温度,
接着,在钢板表面温度为1000~850℃的温度区域,以10%以上的累积压下率进行轧制后,形成钢板表面温度为900~600℃且钢板内部温度比钢板表面温度高50~150℃的状态,
其后,在1道次压下率为10%以上、累积压下率为50%以上、轧制结束时的钢板表面温度为800~550℃的条件下进行热轧,
结束热轧后,进一步以5℃/s以上的冷却速度冷却至400℃。
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