[发明专利]一种识别码防伪印刷层和印刷方法

说明书

本发明公开了一种识别码防伪印刷层，包括从外向内的薄膜层、凹版印刷层、喷墨识别码层和复合内层。所述薄膜层采用双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜；薄膜层的印刷面进行电晕处理；凹版印刷层印刷在经电晕处理后的薄膜层的内侧面。复合内层采用铝箔与聚乙烯膜胶合形成的复合膜，或复合内层采用铝箔与流延聚丙烯薄膜胶合形成的复合膜。本发明将正向数码喷墨印刷工艺与正向凹版印刷工艺相结合，可实现一袋一识别码，且识别码在材料内侧面清晰可识别，可取代现有市场上的不干胶表面、纸表面的印刷图案，可有效避免识别码在使用、流通过程中出现损伤、图案残缺等现象造成的无法扫描。

技术领域

本发明涉及一种印刷方法，具体是一种识别码防伪印刷层和印刷方法。

背景技术

近年来，随着互联网的迅速发展和互联网+的应用，通过二维码扫描识别商品真伪、付款、链接网络等方法广泛应用于人们的生活。二维码也广泛的应用于商品外包装上的识别条码。但是由于凹版印刷的图案内容是由印刷版面的图案所决定的，对于批次外包装产品上的识别条码都是一样的，其无法实现一袋一识别码。且现有市场上采用不干胶表面、纸表面的印刷图案，识别条码在使用、流通过程中容易发生损伤、图案残缺等现象，造成无法扫描识别码。因此，本发明提供一种识别码防伪印刷层和印刷方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种识别码防伪印刷层和印刷方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种识别码防伪印刷层，包括从外向内的薄膜层、凹版印刷层、喷墨识别码层和复合内层。

作为本发明进一步的方案：所述薄膜层采用双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜；薄膜层的印刷面进行电晕处理；凹版印刷层印刷在经电晕处理后的薄膜层的内侧面。

作为本发明进一步的方案：复合内层采用铝箔与聚乙烯膜胶合形成的复合膜，或复合内层采用铝箔与流延聚丙烯薄膜胶合形成的复合膜。

作为本发明进一步的方案：双向拉伸聚酯薄膜的厚度为12μm或双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为18μm；所述凹版印刷层的墨层厚度是1-3μm，喷墨识别码层的墨层厚度是2-5μm；复合膜的厚度是80-100μm。

一种识别码防伪印刷方法，包括以下步骤：

步骤一：在薄膜层内侧表面进行电晕处理达到48达因/㎡；

步骤二：采用正向凹版印刷系统完成凹版印刷层的图案印刷；凹版印刷层使用的油墨添加助剂为：油墨增强剂DSY-21和表面活性剂BRT-3，油墨添加助剂的添加量为1-1.5%，凹版印刷层的印刷温度50℃；

步骤三：采用正向数码喷墨印刷系统完成喷墨识别码层的印刷；

步骤四：采用干式复合机，用双组分聚氨酯胶将印刷了喷墨识别码层和凹版印刷层的薄膜层与复合内层复合，且薄膜层通过具有凹版印刷面、识别码的一面与复合内层的铝箔面复合连接，双组分聚氨酯胶的烘干温度依次设定50℃、60℃、70℃、80℃，烘箱风量全部设定为2500m³/h，烘干后的胶水面和铝箔面进行复合，即得成品。

作为本发明进一步的方案：薄膜层上涂布双组分聚氨酯胶，涂布量为3-4g/㎡。

作为本发明进一步的方案：喷墨识别码层采用橡塑型油墨；喷墨识别码层的喷墨工艺条件：速度90-100m/mim，油墨使用时间12小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将正向数码喷墨印刷工艺与正向凹版印刷工艺相结合，可实现一袋一识别码，且识别码在材料内侧面清晰可识别，可取代现有市场上的不干胶表面、纸表面的印刷图案，可有效避免识别码在使用、流通过程中出现损伤、图案残缺等现象造成的无法扫描。

附图说明