[发明专利]一种海洋低温γ-内酰胺酶生产(-)γ-内酰胺的方法在审

专利信息
申请号: 201810086104.7 申请日: 2018-01-29
公开(公告)号: CN108192888A 公开(公告)日: 2018-06-22
发明(设计)人: 张庆芳;迟乃玉;王晓辉 申请(专利权)人: 大连大学
主分类号: C12N9/86 分类号: C12N9/86;C12P41/00;C12P13/02
代理公司: 大连八方知识产权代理有限公司 21226 代理人: 卫茂才
地址: 116622 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 内酰胺 内酰胺酶 生产 海洋 生产周期 培养基成本 微生物发酵 操作过程 浓缩酶液 粗酶液 高效率 可重复 再利用 降解 酶活 酶液 染菌 回收率 浓缩 医疗
【权利要求书】:

1.一种海洋低温γ-内酰胺酶生产(-)γ-内酰胺的方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1,微生物发酵产低温γ-内酰胺酶

选产低温γ-内酰胺酶的菌株作为种子,接种到培养基,在26℃、150r/min培养得种子液,再以体积分数2.0%~8.0%接种量接入装有产酶发酵培养基的发酵罐,装液量15%~35%,培养温度25℃~32℃,转速为110~180rpm,通气量1vvm~3vvm,初始pH5.0~9.0,发酵20~60h后收集发酵液;

步骤2,粗酶液的获得

将步骤1获得的发酵液低温高速离心,分离菌体,收集菌体,得到的湿菌体经磷酸钠缓冲液(0.05mol/L,pH 7.0)洗涤3次,将菌体悬于磷酸钠缓冲液中(0.05mol/L,pH 7.0),进行细胞破碎,破碎后10000rpm离心,取上清液为粗酶液,低温储存,备用;

步骤3,酶液浓缩

将步骤2所得的低温γ-内酰胺酶粗酶液,低温透析浓缩得到浓缩酶液,浓缩时使用10kD离心超滤管;测粗酶液和浓缩酶液酶活,计算回收率;

步骤4,生产(-)γ-内酰胺

利用步骤3中获得的浓缩酶液无菌转化(±)γ-内酰胺;其中,转化体系的温度为24℃~35℃,搅拌速度为150rpm,转化24~60h,并向转化体系中加入抗生素,得到的(-)γ-内酰胺用液相法检测浓度。

2.如权利要求1所述的酶法降解(±)γ-内酰胺生产(-)γ-内酰胺的方法,其特征在于,所述的产低温γ-内酰胺酶的菌株为Bacillus sp.DL-8。

3.如权利要求1所述的酶法降解(±)γ-内酰胺生产(-)γ-内酰胺的方法,其特征在于,步骤1中所述培养基为酵母膏0.5%,葡萄糖0.5%,KH2PO4 0.7%,Na2HPO4 0.2%,MgSO40.04%,FeSO4 0.002%,CaCl2 0.002%,NH4Cl 0.5%,调节pH7.0。

4.如权利要求1所述的酶法降解(±)γ-内酰胺生产(-)γ-内酰胺的方法,其特征在于,步骤1所述产酶发酵培养基为葡萄糖0.4%,蛋白胨1.0%,Tween-80 0.1%,KH2PO40.7%,Na2HPO4 0.15%,Mg2SO4 0.04%,pH7.63。

5.如权利要求1所述的酶法降解(±)γ-内酰胺生产(-)γ-内酰胺的方法,其特征在于,步骤2中低温高速离心为4℃、12000rpm离心。

6.根据权利要求1所述的酶法降解(±)γ-内酰胺生产(-)γ-内酰胺的方法,其特征在于,步骤3中浓缩温度为4℃,10000r/min离心30min。

7.根据权利要求1所述的酶法降解(±)γ-内酰胺生产(-)γ-内酰胺的方法,其特征在于,步骤4中加入的抗生素占转化体系体积分数的0.1%~0.2%;所用抗生素为卡纳或四环素。

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