[发明专利]一种涉及多工序的烟气净化系统及其控制方法

说明书

本申请公开一种涉及多工序的烟气净化系统及其控制方法，将集中解析子系统设置在烧结工序，与烧结工序吸附子系统形成一体结构，使循环在集中解析子系统和烧结工序子系统之间的活性炭通过输送机组即可完成循环，而无需额外的输送设备，节约运输资源的同时，减弱运输过程对系统运转的影响。本申请中集中解析子系统包括分料装置，通过第一分料设备将活化活性炭分配给烧结工序吸附子系统，并且使集中解析子系统的活性炭流量与烧结工序吸附子系统及其余吸附子系统的活性炭流量相平衡，通过设置集中解析子系统进料装置、排料装置以及分料装置的工作参数，在集中解析子系统一侧，实现对集中解析子系统及吸附子系统之间的平衡关系的精准控制。

技术领域

本申请涉及气体净化技术领域，尤其涉及一种涉及多工序的烟气净化系统及其控制方法。

背景技术

钢铁企业内有很多能够产生烟气排放的工序，例如烧结工序、炼焦工序、高炉炼铁工序、转炉或电炉炼钢工序等。每个工序所排放的烟气中含有大量的粉尘、SO₂以及NO_X等污染物。通常，企业采用活性炭烟气净化技术来脱除烟气中的SO₂和NO_X，从而实现企业废气的清洁排放。

图1示出了一种活性炭烟气净化系统，系统包括：用于净化原烟气、排出污染活性炭的吸附子系统100，用于活化污染活性炭、排出活化活性炭的解析子系统200，用于回收利用污染物SO₂和NO_X的制酸子系统(图中未示出)，以及，两台活性炭输送机310和320。其中，吸附子系统100包括吸附塔101、进料装置102和排料装置103，解析子系统200包括解析活化塔201、进料装置202和排料装置203。系统运行时，输送机310输送的活性炭，经由进料装置102进入吸附塔101，在吸附塔101中形成活性炭料层，同时，含有污染物SO₂和NO_X的原烟气源源不断地进入吸附塔101，并进一步进入活性炭料层，使得原烟气中的SO₂和NO_X被活性炭吸附，从而成为洁净烟气排出。吸附子系统100的排料装置103持续工作，将吸附塔101内富集有SO₂和NO_X的污染活性炭排出，再由输送机320输送至解析子系统200。输送机320输送的污染活性炭经由进料装置202进入解析活化塔201，使得SO₂和NO_X等污染物从污染活性炭中析出，从而成为活化活性炭。排料装置203将解析活化塔201中的活化活性炭排出，由输送机310输送到吸附子系统100循环使用。

图1所示活性炭烟气净化系统的一种应用方式是，企业在每个烟气排放工序均设置一套吸附子系统和一套解析子系统，每对吸附子系统和解析子系统同时工作，以完成对企业每个工序产生的污染烟气的净化工作。然而，这种应用方式的缺点在于，解析子系统的数量过多。对于解析子系统的大量投入，既浪费设备资源，又增加企业的管理难度。针对这一缺点，在第二种应用方式中，企业在每个烟气排放工序只设置一套吸附子系统，再单独设置至少一个集中处理污染活性炭的集中解析子系统，对应全厂范围内部分或全部的吸附子系统，使集中解析子系统与吸附子系统之间具有一对多的对应关系。

在第二种应用方式中，首先，由于进入吸附子系统的原烟气流量、原烟气中污染物的含量以及吸附子系统中活性炭的循环流量是影响烟气净化效果的主要因素，例如，当原烟气流量增大和/或烟气中污染物含量增大时，吸附子系统中活性炭的循环流量需同时定量增大，才能保证烟气净化效果，否则，就会出现活性炭已经饱和而原烟气中一部分污染物还未被吸附的现象，从而降低净化效果。因此，如何平衡吸附子系统中活性炭的循环流量与原烟气流量等因素的关系，是本领域技术人员难以攻克的技术难题。