[发明专利]一种自动化压纹装置

说明书

本发明公开了一种自动化压纹装置，送料机构包括固定于工作台上的机座，机座的顶面上开设的送料凹槽中架设有输送带；压纹机构包括压纹底座和压纹气缸，压纹气缸的活动端可拆卸地连接有压纹块，压纹块的底部可拆卸地安装有凹凸纹路板；卸料机构包括卸料气缸、第一卸料槽、第二卸料槽、收料斗和感应探头，卸料气缸的活动端与第一卸料槽固定相连并可带动第一卸料槽前后水平移动，第二卸料槽设于第一卸料槽的右侧且其高端与第一卸料槽的高端的侧部固定相连；感应探头安装于送料凹槽的出料端。本发明结构紧凑，使用方便，能对物料进行有效输送，并能很好地配合加工装置进行作业，大大提高了流水线加工的精度。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及到一种自动化压纹装置。

背景技术

在机械生产加工的过程中经常需要对配件进行压纹加工，传统的方式是先将配件放置于压平工作台上进行压平，而后转移到压纹工作台上进行压纹作业，操作繁琐，费时费力。市场上也有通过输送带对配件进行输送到压纹电机或压平电机下方进行加工作业的，然而这种装置大多结构复杂，体积大且成本高，配件输送的距离难以准确控制。与此同时，在输送带上进行加工作业时，容易使输送带由于加工受力发生凹陷现象，不仅输送带容易损坏，且影响正常的加工作业。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种自动化压纹装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种自动化压纹装置，包括工作台，还包括送料机构、压纹机构和卸料机构，所述送料机构包括固定于工作台上的机座，机座的顶面上沿其长度方向开设有送料凹槽，送料凹槽中架设有输送带；

所述压纹机构包括压纹底座和压纹气缸，压纹底座固定于机座一侧的工作台上，压纹气缸固定于压纹底座上，压纹气缸的活动端可拆卸地连接有压纹块，压纹块的底部可拆卸地安装有凹凸纹路板；

所述卸料机构设于机座的右侧，卸料机构包括卸料气缸、第一卸料槽、第二卸料槽、收料斗和感应探头，卸料气缸和收料斗均固定于工作台上，卸料气缸的活动端与第一卸料槽固定相连并可带动第一卸料槽前后水平移动，第二卸料槽设于第一卸料槽的右侧且其高端与第一卸料槽的高端的侧部固定相连，第二卸料槽的高端开设有入料缺口；感应探头安装于送料凹槽的出料端；

工作台的一侧还设有控制器，控制器分别与感应探头、卸料气缸和压纹气缸电连接。

进一步的，所述压纹块为倒置的山字形结构，压纹块的顶部开设有T形的卡槽，压纹气缸的活动端连接有与卡槽相配合的卡块；压纹块的底部包括压纹部以及对称设于压纹部两侧的导向杆，凹凸纹路板通过螺栓件安装于压纹部的底部；机座的顶面的右侧盖设有顶盖，顶盖上开设有分别与导向杆和压纹部形状相配合的导向孔和伸入通孔。

进一步的，还包括固定机构，所述固定机构包括推进气缸、夹持气缸、平移板以及相对设置的两个夹持臂，推进气缸通过气缸座安装于机座一侧的工作台上，气缸座上安装有水平导轨，平移板设于水平导轨上，推进气缸的活动端与平移板相连并可带动平移板沿水平导轨的延伸方向前后移动；夹持气缸固定于平移板上，夹持气缸为双向气缸，夹持气缸的两个活动端分别与两个夹持臂相连，机座的侧部开设有伸入孔，伸入孔的宽度不小于两个夹持臂的最远距离；推进气缸和夹持气缸分别与控制器电连接。

进一步的，还包括压平机构，压平机构设于压纹机构的左侧，压平机构包括压平底座、压平气缸和压平块，压平底座、压平气缸和压平块分别与压纹底座、压纹气缸和压纹块的结构相同。

进一步的，所述输送带的内侧设有垫板，垫板的两端与机座可拆卸相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：