[发明专利]黄铜配件激光焊接方法

说明书

本发明涉及一种黄铜配件激光焊接方法，包括：步骤一，清洁两黄铜焊件的待焊接面；步骤二，定位两黄铜焊件；步骤三，进行激光打底焊，焦点处光斑直径0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，离焦量‑3～+3mm，采用气体保护焊方式；步骤四，进行激光盖面焊，焦点处光斑直径0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，离焦量+4～+15mm，采用气体保护焊方式。本发明采用激光打底焊与激光盖面焊结合的方式实现黄铜配件的激光焊接，通过两道焊接工序的工艺参数的合理选择，可以获得性能良好、成型美观的焊缝，可简化黄铜焊件制造过程中的复杂工序，可显著提高黄铜管焊接的生产效率。

技术领域

本发明属于黄铜配件加工技术领域，具体涉及一种黄铜配件激光焊接方法。

背景技术

黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，在焊接过程中极容易蒸发，成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，传统焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40％，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。

随着科技的进步与发展，黄铜安全阀、手阀、止回阀、通路阀和接头等制冷配件、阀门、水管、空调内外机连接管和散热器的应用越来越广泛，对于部分黄铜焊接零部件，对焊缝位置的性能和外观要求也越来越严格，传统的焊接工艺手工电弧焊和氩弧焊，需要选用合适焊条或焊丝，很难满足其外观要求，且工艺过程复杂。

目前，在黄铜焊接方面，国内外已有许多专家学者以及企业进行了研究，但均未在优化黄铜制造工序、黄铜焊接效率以及焊缝形貌等方面做出太大突破。其中，公告号CN105458502的专利公开了一种通过激光连接黄铜合金部件的方法和所形成的构件，其具体方案包括：在第一和第二黄铜合金部件的一个上设置凸起，至少在第一和第二黄铜合金部件的边缘部位的接触面处的一个上设置沟槽的方法进行激光焊接，采用离焦量为+10～+15mm，光斑直径为2～3mm，激光功率为2500～3000W和焊接速度10～18mm/s，凸起的宽度为1～2mm，高度为0.5～1mm，有效提高了效率。但该方法增加了黄铜工件制造过程中加工难度，增加了工序。

发明内容

本发明实施例涉及一种黄铜配件激光焊接方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种黄铜配件激光焊接方法，包括：

步骤一，清洁两黄铜焊件的待焊接面；

步骤二，定位两黄铜焊件；

步骤三，进行激光打底焊，其中，焦点处光斑直径0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，离焦量-3～+3mm，采用气体保护焊方式；

步骤四，进行激光盖面焊，其中，焦点处光斑直径0.2～0.5mm，激光功率600～1500W，焊接速度6～15mm/s，离焦量+4～+15mm，采用气体保护焊方式。

作为实施例之一，步骤一中，采用无纺布蘸取丙酮或酒精对两所述黄铜焊件的待焊接面进行清洁。

作为实施例之一，步骤二中，使得焊缝处两所述黄铜焊件之间的间隙不大于0.1mm。

作为实施例之一，步骤二中，两所述黄铜焊件均为管件且待焊接面分别垂直于焊件自身轴向，两所述黄铜焊件同轴螺纹连接并使得两待焊接面相互靠近以实现对缝。

作为实施例之一，步骤二中，两所述黄铜焊件通过夹具夹紧的方式对缝。

作为实施例之一，步骤三中，保护气采用氩气，保护气流量为10～25L/min。

作为实施例之一，步骤四中，保护气采用氩气，保护气流量为10～25L/min。