[发明专利]液体流量测量装置及测量方法

说明书

本发明涉及一种液体流量测量装置及测量方法，其特征是：包括伺服电动缸和液压缸，伺服电动缸由伺服驱动器控制动作，伺服驱动器与PLC控制器连接；所述液压缸中设置推杆活塞，推杆活塞与电动缸推杆连接，推杆活塞伸出液压缸的导流孔与伺服电动缸的输出端连接；所述液压缸的无杆腔分别连接液压发生管路的一端和液压加料管路的一端，在液压发生管路上设置液压发生单向阀，液压加料管路上设置液压加料单向阀，液压发生管路的另一端与液压流量测量回路连接，液压加料管路的另一端设置隔膜泵；所述液压发生管路和液压流量测量回路之间设置压力传感器，压力传感器的输出端连接PLC控制器。本发明不需要流量传感器进行液体流量测量。

技术领域

本发明涉及一种液体流量测量装置及测量方法，尤其是一种用于喷油嘴流量测量的装置及测量方法。

背景技术

现有技术中，液体流量的测量方式一般是在被测量流体介质回路中安装流量传感器，直接测量液体流量。目前的解决方案存在以下缺点：（1）流量测量的精度依赖于流量传感器；（2）必须加装流量传感器；（3）液体介质流量测量过程，除了流量测量回路外，还必须要有液体介质驱动回路。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种液体流量测量装置及测量方法，不需要流量传感器进行液体流量测量。

按照本发明提供的技术方案，所述液体流量测量装置，其特征是：包括伺服电动缸和液压缸，伺服电动缸由伺服驱动器控制动作，伺服驱动器与PLC控制器连接；所述液压缸中设置推杆活塞，推杆活塞与电动缸推杆连接，推杆活塞与液压缸之间设置密封圈，推杆活塞伸出液压缸的导流孔与伺服电动缸的输出端连接；所述液压缸的无杆腔分别连接液压发生管路的一端和液压加料管路的一端，在液压发生管路上设置液压发生单向阀，液压加料管路上设置液压加料单向阀，液压发生管路的另一端与液压流量测量回路连接，液压加料管路的另一端设置隔膜泵；所述液压发生管路和液压流量测量回路之间设置压力传感器，压力传感器的输出端连接PLC控制器。

进一步的，所述液压流量测量回路和液压加料管路分别连接液压介质存储容器。

进一步的，所述压力传感器的输出端通过屏蔽电缆连接PLC控制器。

所述液体流量测量方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）PLC控制器控制伺服驱动器，使伺服电动缸反转，带动电动缸推杆向下运动，与此同时，关闭液压发生单向阀，打开液压加料单向阀，启动隔膜泵，通过液压管路向液压缸填充测量介质；

（2）液压缸填充完毕后，清零伺服驱动器编码器位移记录值，以此为液压缸初始位置；

（3）流量测量时，将被测件置于液压流量测量回路中，并确保密封性，打开液压发生单向阀，关闭液压加料单向阀，通过PLC控制器控制伺服驱动器，使得伺服电动缸正转，推动电动缸推杆向上运动，将液压介质推向液压发生回路，此时，通过压力传感器监测实时液压压力，并反馈到PLC控制器，PLC控制器通过比对实时压力和设定压力，通过伺服驱动器改变伺服电动缸的输出转速，最终使得压力传感器处压力稳定在设定压力；

（4）压力传感器处压力稳定在设定压力后，在PLC控制器中，采取定周期方式，采集伺服驱动器的编码器信息，根据相邻周期时间内的编码器信息数值差值计算出伺服电动电机转动的圈数，然后通过伺服电缸的减速比，计算出周期时间内伺服电缸的位移，再配合液压缸的缸径，计算出周期时间内液压测量介质的流出体积，换算成标准时间，即得到被测流量的实时流量；

（5）测量完毕，返回步骤（1）。

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明相比较于传统方案，省去了传感器环节，成本降低；

（2）本发明在液压流量测量领域，采用伺服电机驱动，系统本身更具可靠性，可维护性。

附图说明