[发明专利]一种室外用家具型纤维板生产工艺

说明书

本发明涉及一种室外用家具型纤维板生产工艺，包括蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型以及热压步骤，所述调施胶步骤中在纤维中添加PMUF树脂和固化剂，所述PMUF树脂添加比例为260‑270kg/m3，所述固化剂为浓度25‑27%，所述固化剂由甲酸、过硫酸铵、硫酸铵以及盐酸按照质量比1:5:5:1混合配置而成，所述固化剂的添加比例为PMUF树脂用量的5‑8%。本发明发现在苯酚改性MUF树脂的添加位置和添加量是树脂合成的关键因素；因此本发明中苯酚、甲醛、三聚氰胺均分为两次加入，在保持游离酚、游离醛处在较低含量的同时，最大限度的提高胶黏剂性能；同时配合相应的固化剂，达到PMUF树脂快速固化的目的；本发明采用上述专用的PMUF多元共聚树脂以及固化剂建立的制板工艺生产的家具板纤维板完全符合国标要求的室外状态下使用的家具型中密度纤维板（MDF‑FN EXT）的防水质量要求。

技术领域

本发明属于人造板生产技术领域，是一种新型的室外状态下使用的家具型纤维板工艺。

背景技术

中高密度纤维板由于其性能优异、便于加工、价格适中等特点，一直受到人们的青睬。随着科技进步，纤维板的衍生系列产品、深加工品种不断涌现和完善，各类纤维板将越来越广泛地应用在国民经济各个领域。其中，室外状态下使用的家具型中密度纤维板是纤维板对板材防水性能要求最高的一类非承重纤维板。目前，普通中高密度纤维板的生产90％以上采用脲醛树脂作为板材的胶黏剂，但脲醛树脂本身固化后耐水性差，在外界较为潮湿的环境下制品存在易膨胀、变形、强度降低等诸多缺点。通过向纤维板中添加熔融石蜡的方法虽然可以提高纤维板的防水性能，但当石蜡加入一定量时，达到防水性能的最大效率值，再增加石蜡时，板材的防水性能基本没有改善，而且过多地加入石蜡不仅会降低板材的力学性能，同时会增加普通板材的成本。因此压制高防潮性能的纤维板的关键技术是所用胶粘剂的制备技术，开发专门用于该类纤维板用的防潮型树脂成为关键。

新型的PMUF树脂是，引入苯酚对MUF树脂改性，利用苯酚的特性，提高MUF树脂的稳定性和耐水特性。在苯酚改性MUF树脂的添加位置和添加量是树脂合成的关键因素。此外据报道PMUF树脂固化速度较慢，为加速PMUF树脂的快速固化，使之满足中高密度纤维板的生产要求，必须研制配套的固化剂体系，使树脂固化充分，从而具备高防潮性能。由于其树脂本身的特性，不能与常规的固化剂如：氯化铵、硫酸铵等混合使用，因此需要一种可也使PMUF树脂快速固化的固化剂和相应的制板工艺，而能够进行生产室外状态下使用的家具型中密度纤维板。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述缺陷，采用新型的PMUF多元共聚树脂以及与之配合促使PMUF树脂快速固化的固化剂，从而在不改变原有设备和传统工艺流程的基础上，提出一种符合要求的室外用家具型纤维板生产工艺。

本发明的技术方案如下：

一种室外用家具型纤维板生产工艺，包括蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型以及热压步骤，所述调施胶步骤中在纤维中添加PMUF树脂和固化剂，所述PMUF树脂添加比例为260-270kg/m³，所述固化剂由单体加水混合配置而成，所述单体包括甲酸、过硫酸铵、硫酸铵以及盐酸，所述甲酸为质量浓度80-90％的甲酸，所述盐酸为质量浓度25-35％的盐酸，所述甲酸、过硫酸铵、硫酸铵以及盐酸的质量比为1-1.2:4-6:4-6:1-1.2，所述固化剂中各单体折纯后的总浓度为25-27％，所述固化剂的添加比例为PMUF树脂用量的5-8％。

进一步的，所述甲酸为质量浓度85％的甲酸，所述盐酸为质量浓度30％的盐酸，所述甲酸、过硫酸铵、硫酸铵以及盐酸的质量比为1:5:5:1。

进一步的，所述蒸煮步骤控制蒸汽压力为0.70-0.80Mpa，蒸煮时间2-5分钟；所述热磨步骤时加入占绝干纤维质量0.9-1.1％的熔融精炼石蜡，热磨压力低于蒸煮压力0.01-0.04Mpa；所述干燥步骤控制干燥后纤维含水率在8％-12％；所述热压步骤控制热压温度为200-210℃。