[发明专利]一种室外用家具型纤维板生产工艺

权利要求书

1.一种室外用家具型纤维板生产工艺，包括蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型以及热压步骤，其特征在于：所述调施胶步骤中在纤维中添加PMUF树脂和固化剂，所述PMUF树脂添加比例为260-270kg/m³，所述固化剂由单体加水混合配置而成，所述单体包括甲酸、过硫酸铵、硫酸铵以及盐酸，所述甲酸为质量浓度80-90%的甲酸，所述盐酸为质量浓度25-35%的盐酸，所述甲酸、过硫酸铵、硫酸铵以及盐酸的质量比为1-1.2:4-6:4-6:1-1.2，所述固化剂中各单体折纯后的总浓度为25-27%，所述固化剂的添加比例为PMUF树脂用量的5-8%。

2.根据权利要求1所述的室外用家具型纤维板生产工艺，其特征在于：所述甲酸为质量浓度85%的甲酸，所述盐酸为质量浓度30%的盐酸，所述甲酸、过硫酸铵、硫酸铵以及盐酸的质量比为1:5:5:1。

3.根据权利要求1所述的室外用家具型纤维板生产工艺，其特征在于：所述蒸煮步骤控制蒸汽压力为0.70-0.80Mpa，蒸煮时间2-5分钟；所述热磨步骤时加入占绝干纤维质量0.9-1.1%的熔融精炼石蜡，热磨压力低于蒸煮压力0.01-0.04Mpa；所述干燥步骤控制干燥后纤维含水率在8%-12%；所述热压步骤控制热压温度为200-210℃。

4.根据权利要求3所述的室外用家具型纤维板生产工艺，其特征在于：铺装成型的板坯在热压之前需要通过蒸汽喷蒸将其预热到60℃。

5.根据权利要求1所述的室外用家具型纤维板生产工艺，其特征在于：所述PMUF树脂为PMUF多元共聚树脂，其包括如下重量百分比的配料：苯酚2.4-2.6%，尿素24-26%，三聚氰胺24-26%，甲醛48-49%；所述甲醛为质量分数36.5～37.4%的甲醛。

6.根据权利要求5所述的室外用家具型纤维板生产工艺，其特征在于，所述苯酚、尿素、三聚氰胺的质量比为1:10:10。

7.根据权利要求5或6所述的室外用家具型纤维板生产工艺，其特征在于，所述PMUF多元共聚树脂是由所述苯酚、尿素、三聚氰胺以及甲醛通过四元共聚得到，在共聚反应中，所述苯酚、三聚氰胺、甲醛以及尿素均分为多次加入。

8.根据权利要求7所述的室外用家具型纤维板生产工艺，其特征在于，所述苯酚分为两次加入；所述三聚氰胺分为两次加入；所述甲醛分为两次加入；所述尿素分为三次加入；具体步骤如下：

（1）在反应釜中加入第一部分甲醛，控制反应温度为35～40℃，加入碱调节pH=8.8-9.0；然后加入第一部分苯酚，升温至60～65℃，保温20-40分钟；

（2）缓慢加入第一部分三聚氰胺和第一部分尿素，升温至83-85℃反应；

（3）当粘度达到22.0-24.0秒（30℃测）时加入第二部分甲醛和第二部分苯酚；

（4）加碱调节PH=8.8-9.0，然后加入第二部分三聚氰胺和第二部分尿素，保持温度85-87℃反应至粘度达到25-27秒（30℃）；

（5）加碱调节pH=8.8-9.2，加入第三部分尿素，降温后结束。

9.根据权利要求8所述的室外用家具型纤维板生产工艺，其特征在于，所述第一部分苯酚和第二部分苯酚的质量比为2:1；所述第一部分三聚氰胺和第二部分三聚氰胺的质量比为1:2；所述第一部分甲醛和第二部分甲醛的质量比为8:5；所述第一部分尿素、第二部分尿素和第三部分尿素的质量比为8:8:17。

10.根据权利要求8或9所述的室外用家具型纤维板生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，保温时间为30min；所述步骤（4）中反应温度为85℃；所述步骤（5）中调节pH=9.0，降温至40℃以下。