[发明专利]一种多种类聚酯中间体的生产系统及其生产方法

说明书

本发明公开了一种多种类聚酯中间体的生产系统及其生产方法。该系统由浆料配置槽Ⅰ及浆料配制槽Ⅱ配制不同的浆料，通过一级酯化反应釜后，分两路分别至一线/二线二级酯化反应釜、一线/二线预缩聚反应釜、一线/二线终缩聚反应釜，并通过阀门、流量计及工艺参数的控制分别制备出瓶级聚酯产品及热罐聚酯产品基础切片。即采用该系统可以同时制备出不同要求的产品，无须由对于制备产品要求的不同而进行转产，减少了由于转产产生的大量过渡料造成的原料浪费，及产生的废料对环境的影响；该系统操作简单、安全易行，节约原料、降低了生产成本，具有较好的社会经济效益。

技术领域

本发明属于聚酯生产技术领域，涉及一种多种类聚酯中间体的生产系统及其生产方法，即采用该系统能够同时生产出多种类的聚酯基础切片。

技术背景

聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总成。聚酯是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域。因此，随着中国经济的迅速发展，国内对聚酯的表观消费量迅速增长，同时聚酯产能也得到迅速发展。

在聚酯得到迅速发展的同时，其制备工艺也得到了迅速的发展。目前的聚酯生产工艺大部分均是按照“一头两尾”的形式进行生产，生产过程中原料及辅料精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇、间对苯二甲酸(IPA)、催化剂及添加剂通过计量，按照一定的比例加入至浆料配制槽中形成浆料，输送至一级酯化系统，即提高酯化率，然后分两路分别进入二级酯化系统中，经过预缩聚、终缩聚控制产品指标生产出不同品种的聚酯切片。在该生产过程中由于有IPA的加入而无法制备出热罐聚酯产品，只能生产水瓶、油瓶、碳酸级产品，因此在需要制备热罐聚酯产品时需要将整个系统进行转产用于制备热罐聚酯产品(除去IPA的加入)，而在转产过程中产生大量的过渡料成为废料造成原料的浪费，也增加了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多种类聚酯中间体的生产系统以及采用该系统生产聚酯产品的方法，采用该系统无需进行转产即可进行水瓶、油瓶或碳酸级产品基础切片的生产，也可进行热罐聚酯基础切片的生产；还可以同时生产两种聚酯产品的基础切片，明显提高了生产效率，减少了原料的浪费；该系统操作简单、安全易行。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种多种类聚酯中间体的生产系统，该系统包括浆料配制槽Ⅰ，所述的浆料配制槽Ⅰ通过物料输送管道与浆料输送泵相连通，所述的浆料输送泵通过物料输送管道A与一级酯化反应釜的进料口相连通，所述一级酯化反应釜的第一出料口通过物料输送管道与三通管接头相连通，所述的三通管接头引出物料输送管道支管B和物料输送管道支管C两条物料输送管道；所述的物料输送管道支管B与一线二级酯化反应釜的第一进料口相连通，所述的一线二级酯化反应釜的出料口通过物料输送管道与一线预缩聚反应器的进料口相连通，所述的一线预缩聚反应器出料口通过物料输送管道与一线终缩聚反应器的进料口相连通；所述的物料输送管道支管C与二线二酯化反应釜的第一进料口相连通，所述二线二级酯化反应釜的出料口通过物料输送管道与二线预缩聚反应器的进料口相连通，所述二线预缩聚反应器的出料口通过物料输送管道与二线终缩聚反应器的进料口相连通；

该系统还包括浆料配置槽Ⅱ，所述的浆料配制槽Ⅱ底部设有第一出料口和第二出料口；所述浆料配置槽Ⅱ底部的第一出料口通过物料输送管道与第一浆料输送泵相连通，所述的第一浆料输送泵通过物料输送管道D与第一流量调节阀相连通，所述的第一流量调节阀通过物料输送管道E与一线二级酯化反应釜的第二进料口相连通；所述浆料配置槽Ⅱ底部的第二出料口通过物料输送管道与第二浆料输送泵相连通，所述的第二浆料输送泵通过物料输送管道F与第二流量调节阀相连通，所述的第二流量调节阀通过物料输送管道G与二线二级酯化反应釜的第二进料口相连通。

所述的多种类聚酯中间体的生产系统，所述的物料输送管道A上设有流量计A及三通阀，所述的三通阀通过回流管线与浆料配制槽Ⅰ的进料口相连通；所述的物料输送管道B和物料输送管道C上设有阀门；所述的阀门为自动控制阀门。